1. Ce este apolimerajutor de procesare? Care este funcția sa?
Răspuns: Aditivii sunt diverse substanțe chimice auxiliare care trebuie adăugate anumitor materiale și produse în procesul de producție sau procesare pentru a îmbunătăți procesele de producție și a îmbunătăți performanța produsului. În procesul de prelucrare a rășinilor și a cauciucului brut în produse din plastic și cauciuc, sunt necesare diverse substanțe chimice auxiliare.
Funcție: ① Îmbunătățiți performanța procesului de polimeri, optimizați condițiile de procesare și transmiteți eficiența procesării; ② Îmbunătățiți performanța produselor, îmbunătățiți valoarea și durata de viață a acestora.
2. Care este compatibilitatea dintre aditivi și polimeri? Care este sensul pulverizării și transpirației?
Răspuns: Polimerizare prin pulverizare – precipitarea aditivilor solizi; Transpirația – precipitarea aditivilor lichizi.
Compatibilitatea dintre aditivi și polimeri se referă la capacitatea aditivilor și polimerilor de a fi amestecați uniform împreună pentru o lungă perioadă de timp, fără a produce separarea fazelor și precipitarea;
3. Care este funcția plastifianților?
Răspuns: Slăbirea legăturilor secundare dintre moleculele de polimer, cunoscute sub numele de forțe van der Waals, crește mobilitatea lanțurilor polimerice și reduce cristalinitatea acestora.
4.De ce polistirenul are o rezistență mai bună la oxidare decât polipropilena?
Răspuns: H-ul instabil este înlocuit cu o grupare fenil mare, iar motivul pentru care PS nu este predispus la îmbătrânire este că inelul benzenic are un efect de ecranare asupra H; PP conține hidrogen terțiar și este predispus la îmbătrânire.
5. Care sunt motivele pentru încălzirea instabilă a PVC-ului?
Răspuns: ① Structura lanțului molecular conține reziduuri de inițiator și clorură de alil, care activează grupările funcționale. Legătura dublă a grupului final reduce stabilitatea termică; ② Influența oxigenului accelerează îndepărtarea HCL în timpul degradării termice a PVC-ului; ③ HCl produs prin reacție are un efect catalitic asupra degradării PVC-ului; ④ Influența dozei de plastifiant.
6. Pe baza rezultatelor cercetărilor actuale, care sunt principalele funcții ale stabilizatorilor de căldură?
Răspuns: ① Absoarbe și neutralizează HCL, inhibă efectul său catalitic automat; ② Înlocuirea atomilor instabili de clorură de alil în moleculele de PVC pentru a inhiba extracția HCl; ③ Reacțiile de adăugare cu structuri de polienă perturbă formarea sistemelor mari conjugate și reduc colorarea; ④ Captează radicalii liberi și previne reacțiile de oxidare; ⑤ Neutralizarea sau pasivarea ionilor metalici sau a altor substanțe nocive care catalizează degradarea; ⑥ Are un efect de protecție, de ecranare și de slăbire asupra radiațiilor ultraviolete.
7.De ce radiația ultravioletă este cea mai distructivă pentru polimeri?
Răspuns: Undele ultraviolete sunt lungi și puternice, rupând majoritatea legăturilor chimice polimerice.
8. Cărui tip de sistem sinergic îi aparține ignifugul intumescent și care este principiul și funcția sa de bază?
Răspuns: Ignifugele intumescente aparțin sistemului sinergic de azot fosforic.
Mecanism: Când polimerul care conține retardantul de flacără este încălzit, pe suprafața sa se poate forma un strat uniform de spumă de carbon. Stratul are o rezistență bună la flacără datorită izolației termice, izolării oxigenului, suprimării fumului și prevenirii picăturilor.
9. Care este indicele de oxigen și care este relația dintre dimensiunea indicelui de oxigen și rezistența la flacără?
Răspuns: OI=O2/(O2 N2) x 100%, unde O2 este debitul de oxigen; N2: Debitul de azot. Indicele de oxigen se referă la procentul de volum minim de oxigen necesar într-un flux de aer din amestecul de azot și oxigen atunci când o anumită probă de specificație poate arde continuu și constant ca o lumânare. OI<21 este inflamabil, OI este 22-25 cu proprietăți de autostingere, 26-27 este greu de aprins, iar peste 28 este extrem de greu de aprins.
10.Cum prezintă sistemul ignifug cu halogenură de antimoniu efecte sinergice?
Răspuns: Sb2O3 este folosit în mod obișnuit pentru antimoniu, în timp ce halogenurile organice sunt utilizate în mod obișnuit pentru halogenuri. Sb2O3/mașină este utilizat cu halogenuri, în principal datorită interacțiunii sale cu halogenurile de hidrogen eliberate de halogenuri.
Și produsul este descompus termic în SbCl3, care este un gaz volatil cu un punct de fierbere scăzut. Acest gaz are o densitate relativă ridicată și poate rămâne în zona de ardere mult timp pentru a dilua gazele inflamabile, a izola aerul și a juca un rol în blocarea olefinelor; În al doilea rând, poate capta radicalii liberi combustibili pentru a suprima flăcările. În plus, SbCl3 se condensează în particule solide asemănătoare unei picături peste flacără, iar efectul său de perete împrăștie o cantitate mare de căldură, încetinind sau oprind viteza de ardere. În general, un raport de 3:1 este mai potrivit pentru atomi de clor și metal.
11. Conform cercetărilor actuale, care sunt mecanismele de acțiune ale ignifugelor?
Răspuns: ① Produșii de descompunere ai retardanților de flacără la temperatura de ardere formează o peliculă subțire sticloasă nevolatilă și neoxidantă, care poate izola energia de reflexie a aerului sau poate avea o conductivitate termică scăzută.
② Ignifugele suferă descompunere termică pentru a genera gaze necombustibile, diluând astfel gazele combustibile și diluând concentrația de oxigen în zona de ardere; ③ Dizolvarea și descompunerea retardanților de flacără absorb căldura și consumă căldură;
④ Ignifugele promovează formarea unui strat poros de izolare termică pe suprafața materialelor plastice, prevenind conducția căldurii și arderea ulterioară.
12.De ce plasticul este predispus la electricitate statică în timpul procesării sau utilizării?
Răspuns: Datorită faptului că lanțurile moleculare ale polimerului principal sunt compuse în mare parte din legături covalente, nu pot ioniza sau transfera electroni. În timpul prelucrării și utilizării produselor sale, atunci când intră în contact și frecare cu alte obiecte sau cu el însuși, se încarcă din cauza câștigului sau pierderii de electroni și este dificil să dispară prin autoconducție.
13. Care sunt caracteristicile structurii moleculare a agenților antistatici?
Răspuns: RYX R: grupare oleofilă, Y: grupare linker, X: grupare hidrofilă. În moleculele lor, ar trebui să existe un echilibru adecvat între gruparea oleofilă nepolară și gruparea hidrofilă polară și ar trebui să aibă o anumită compatibilitate cu materialele polimerice. Grupările alchil de deasupra C12 sunt grupări oleofile tipice, în timp ce legăturile hidroxil, carboxil, acid sulfonic și eter sunt grupări hidrofile tipice.
14. Descrieți pe scurt mecanismul de acțiune al agenților antistatici.
Răspuns: În primul rând, agenții antistatici formează un film continuu conductiv pe suprafața materialului, care poate dota suprafața produsului cu un anumit grad de higroscopicitate și ionizare, reducând astfel rezistivitatea suprafeței și determinând încărcările statice generate rapid. scurgere, pentru a atinge scopul de anti-static; Al doilea este de a dota suprafața materialului cu un anumit grad de lubrifiere, de a reduce coeficientul de frecare și, astfel, de a suprima și de a reduce generarea de sarcini statice.
① Agenții antistatici externi sunt utilizați în general ca solvenți sau dispersanți cu apă, alcool sau alți solvenți organici. Când se utilizează agenți antistatici pentru a impregna materiale polimerice, partea hidrofilă a agentului antistatic se adsorbe ferm pe suprafața materialului, iar partea hidrofilă absoarbe apa din aer, formând astfel un strat conductiv pe suprafața materialului. , care joacă un rol în eliminarea electricității statice;
② Agentul antistatic intern este amestecat în matricea polimerică în timpul prelucrării plasticului și apoi migrează la suprafața polimerului pentru a juca un rol antistatic;
③ Agentul antistatic permanent amestecat cu polimeri este o metodă de amestecare uniformă a polimerilor hidrofili într-un polimer pentru a forma canale conductoare care conduc și eliberează sarcini statice.
15.Ce modificări apar de obicei în structura și proprietățile cauciucului după vulcanizare?
Răspuns: ① Cauciucul vulcanizat sa schimbat de la o structură liniară la o structură de rețea tridimensională; ② Încălzirea nu mai curge; ③ Nu mai este solubil în solventul său bun; ④ Modul și duritate îmbunătățite; ⑤ Proprietăți mecanice îmbunătățite; ⑥ Rezistență îmbunătățită la îmbătrânire și stabilitate chimică; ⑦ Performanța mediului poate scădea.
16. Care este diferența dintre sulfura de sulf și sulfura donor de sulf?
Răspuns: ① Vulcanizarea sulfului: legături multiple de sulf, rezistență la căldură, rezistență slabă la îmbătrânire, flexibilitate bună și deformare permanentă mare; ② Donator de sulf: legături multiple de sulf unice, rezistență bună la căldură și rezistență la îmbătrânire.
17. Ce face un promotor de vulcanizare?
Răspuns: Îmbunătățiți eficiența producției de produse din cauciuc, reduceți costurile și îmbunătățiți performanța. Substanțe care pot favoriza vulcanizarea. Poate scurta timpul de vulcanizare, poate reduce temperatura de vulcanizare, poate reduce cantitatea de agent de vulcanizare și poate îmbunătăți proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului.
18. Fenomenul de ardere: se referă la fenomenul de vulcanizare timpurie a materialelor cauciucate în timpul prelucrării.
19. Descrieți pe scurt funcția și principalele varietăți de agenți de vulcanizare
Răspuns: Funcția activatorului este de a îmbunătăți activitatea acceleratorului, de a reduce doza de accelerator și de a scurta timpul de vulcanizare.
Agent activ: o substanță care poate crește activitatea acceleratorilor organici, permițându-le să își exercite pe deplin eficacitatea, reducând astfel cantitatea de acceleratori utilizate sau scurtând timpul de vulcanizare. Agenții activi sunt în general împărțiți în două categorii: agenți activi anorganici și agenți activi organici. Surfactanții anorganici includ în principal oxizi de metal, hidroxizi și carbonați bazici; Surfactanții organici includ în principal acizi grași, amine, săpunuri, polioli și aminoalcooli. Adăugarea unei cantități mici de activator la compusul de cauciuc poate îmbunătăți gradul de vulcanizare al acestuia.
1) Agenți activi anorganici: în principal oxizi metalici;
2) Agenți organici activi: în principal acizi grași.
Atenție: ① ZnO poate fi utilizat ca agent de vulcanizare a oxidului de metal pentru a reticula cauciucul halogenat; ② ZnO poate îmbunătăți rezistența la căldură a cauciucului vulcanizat.
20.Care sunt efectele post ale acceleratoarelor și ce tipuri de acceleratoare au efecte post bune?
Răspuns: Sub temperatura de vulcanizare, nu va provoca vulcanizare timpurie. Când temperatura de vulcanizare este atinsă, activitatea de vulcanizare este ridicată, iar această proprietate se numește efectul post al acceleratorului. Sulfonamidele au efecte post bune.
21. Definiția lubrifianților și diferențele dintre lubrifianții interni și cei externi?
Răspuns: Lubrifiant - un aditiv care poate îmbunătăți frecarea și aderența dintre particulele de plastic și între topitura și suprafața metalică a echipamentului de procesare, crește fluiditatea rășinii, poate obține un timp de plastificare a rășinii reglabil și menține producția continuă, se numește lubrifiant.
Lubrifianții externi pot crește gradul de lubrifiere a suprafețelor din plastic în timpul prelucrării, pot reduce forța de aderență între suprafețele din plastic și metal și pot minimiza forța mecanică de forfecare, atingând astfel obiectivul de a fi procesat cel mai ușor fără a deteriora proprietățile materialelor plastice. Lubrifianții interni pot reduce frecarea internă a polimerilor, pot crește viteza de topire și deformarea topiturii materialelor plastice, pot reduce vâscozitatea topiturii și pot îmbunătăți performanța de plastificare.
Diferența dintre lubrifianții interni și externi: lubrifianții interni necesită o bună compatibilitate cu polimerii, reduc frecarea dintre lanțurile moleculare și îmbunătățesc performanța curgerii; Iar lubrifianții externi necesită un anumit grad de compatibilitate cu polimerii pentru a reduce frecarea dintre polimeri și suprafețele prelucrate.
22. Care sunt factorii care determină amploarea efectului de întărire al materialelor de umplutură?
Răspuns: Amploarea efectului de armare depinde de structura principală a materialului plastic în sine, de cantitatea de particule de umplutură, de suprafața și dimensiunea specifică, de activitatea de suprafață, de dimensiunea și distribuția particulelor, de structura de fază și de agregarea și dispersia particulelor în polimeri. Cel mai important aspect este interacțiunea dintre umplutura și stratul de interfață format din lanțurile polimerice polimerice, care include atât forțele fizice sau chimice exercitate de suprafața particulelor asupra lanțurilor polimerice, cât și cristalizarea și orientarea lanțurilor polimerice. în stratul de interfață.
23. Ce factori afectează rezistența materialelor plastice armate?
Răspuns: ① Rezistența agentului de armare este selectată pentru a îndeplini cerințele; ② Rezistența polimerilor de bază poate fi îndeplinită prin selectarea și modificarea polimerilor; ③ Lipirea suprafeței dintre plastifianți și polimeri bazici; ④ Materiale organizatorice pentru materiale de armare.
24. Ce este un agent de cuplare, caracteristicile structurii sale moleculare și un exemplu pentru a ilustra mecanismul de acțiune.
Răspuns: Agenții de cuplare se referă la un tip de substanță care poate îmbunătăți proprietățile de interfață dintre materiale de umplutură și materiale polimerice.
Există două tipuri de grupări funcționale în structura sa moleculară: una poate suferi reacții chimice cu matricea polimerică sau cel puțin poate avea o bună compatibilitate; Un alt tip poate forma legături chimice cu umpluturi anorganice. De exemplu, agent de cuplare silan, formula generală poate fi scrisă ca RSiX3, în care R este o grupare funcțională activă cu afinitate și reactivitate cu moleculele de polimer, cum ar fi grupări vinil cloropropil, epoxi, metacril, amino și tiol. X este o grupare alcoxi care poate fi hidrolizată, cum ar fi metoxi, etoxi etc.
25. Ce este un agent de spumare?
Răspuns: Agentul de spumă este un tip de substanță care poate forma o structură microporoasă de cauciuc sau plastic într-o stare lichidă sau plastică într-un anumit interval de vâscozitate.
Agent de spumare fizică: un tip de compus care atinge obiectivele de spumare bazându-se pe modificările stării sale fizice în timpul procesului de spumare;
Agent chimic de spumare: La o anumită temperatură, se va descompune termic pentru a produce unul sau mai multe gaze, provocând spuma polimerului.
26. Care sunt caracteristicile chimiei anorganice și ale chimiei organice în descompunerea agenților de spumă?
Răspuns: Avantajele și dezavantajele agenților organici de spumă: ① dispersibilitate bună în polimeri; ② Intervalul de temperatură de descompunere este îngust și ușor de controlat; ③ Gazul N2 generat nu arde, explodează, se lichefiază cu ușurință, are o rată de difuzie scăzută și nu este ușor de scăpat din spumă, rezultând o rată mare a hainelor; ④ Particulele mici au ca rezultat pori mici de spumă; ⑤ Există multe soiuri; ⑥ După spumare, există o mulțime de reziduuri, uneori chiar de 70% -85%. Aceste reziduuri pot provoca uneori miros, contamina materialele polimerice sau pot produce fenomene de îngheț la suprafață; ⑦ În timpul descompunerii, este în general o reacție exotermă. Dacă căldura de descompunere a agentului de spumare utilizat este prea mare, poate provoca un gradient mare de temperatură în interiorul și în exteriorul sistemului de spumare în timpul procesului de spumare, ducând uneori la o temperatură internă ridicată și dăunând proprietăților fizice și chimice ale polimerului Agenți de spumare organici sunt în mare parte materiale inflamabile și trebuie acordată atenție prevenirii incendiilor în timpul depozitării și utilizării.
27. Ce este un masterbatch de culoare?
Răspuns: Este un agregat realizat prin încărcarea uniformă a pigmenților sau coloranților superconstanți într-o rășină; Componente de bază: pigmenți sau coloranți, purtători, dispersanți, aditivi; Funcție: ① benefic pentru menținerea stabilității chimice și a stabilității culorii pigmenților; ② Îmbunătățiți dispersibilitatea pigmenților din materiale plastice; ③ Protejați sănătatea operatorilor; ④ Proces simplu și conversie ușoară a culorii; ⑤ Mediul este curat și nu contaminează ustensilele; ⑥ Economisiți timp și materii prime.
28. La ce se referă puterea de colorare?
Răspuns: Este capacitatea coloranților de a afecta culoarea întregului amestec cu propria lor culoare; Atunci când agenții de colorare sunt utilizați în produsele din plastic, puterea lor de acoperire se referă la capacitatea lor de a împiedica pătrunderea luminii în produs.
Ora postării: 11-apr-2024