1. Ce este unpolimerAjutor de procesare? Care este funcția sa?
Răspuns: Aditivii sunt diverse substanțe chimice auxiliare care trebuie adăugate la anumite materiale și produse din procesul de producție sau procesare pentru a îmbunătăți procesele de producție și pentru a îmbunătăți performanța produsului. În procesul de prelucrare a rășinilor și cauciucului brut în produse din plastic și cauciuc, sunt necesare diverse substanțe chimice auxiliare.
Funcție: ① Îmbunătățirea performanței procesului polimerilor, optimizați condițiile de procesare și trimiteți eficiența procesării; ② Îmbunătățiți performanța produselor, îmbunătățiți -le valoarea și durata de viață.
2. Care este compatibilitatea dintre aditivi și polimeri? Care este sensul pulverizării și transpirației?
Răspuns: Polimerizare prin pulverizare - precipitații de aditivi solizi; Transpirație - precipitațiile aditivilor lichizi.
Compatibilitatea dintre aditivi și polimeri se referă la capacitatea aditivilor și polimenților de a fi amestecate uniform împreună pentru o lungă perioadă de timp, fără a produce separarea și precipitațiile de faze;
3.Care este funcția plastifianților?
Răspuns: Slăbirea legăturilor secundare dintre moleculele de polimeri, cunoscute sub numele de forțele van der Waals, crește mobilitatea lanțurilor polimerice și le reduce cristalinitatea.
4. De ce polistirenul are o rezistență la oxidare mai bună decât polipropilena?
Răspuns: H instabil este înlocuit cu o grupă fenil mare, iar motivul pentru care PS nu este predispus la îmbătrânire este că inelul de benzen are un efect de ecranare asupra H; PP conține hidrogen terțiar și este predispus la îmbătrânire.
5. Care sunt motivele pentru încălzirea instabilă a PVC?
Răspuns: ① Structura lanțului molecular conține reziduuri de inițiator și clorură de alil, care activează grupuri funcționale. Grupul final dublu legătură reduce stabilitatea termică; ② Influența oxigenului accelerează îndepărtarea HCl în timpul degradării termice a PVC; ③ HCl produs de reacție are un efect catalitic asupra degradării PVC; ④ Influența dozei de plastifiant.
6. Pe baza rezultatelor actuale ale cercetărilor, care sunt principalele funcții ale stabilizatorilor de căldură?
Răspuns: ① Absorbi și neutralizează HCl, inhibă efectul său catalitic automat; ② Înlocuirea atomilor de clorură de alil instabil în moleculele de PVC pentru a inhiba extragerea HCl; ③ Reacțiile de adăugare cu structurile de poliene perturbă formarea de sisteme conjugate mari și reduc colorarea; ④ Capturați radicalii liberi și preveniți reacțiile de oxidare; ⑤ Neutralizarea sau pasivarea ionilor metalici sau a altor substanțe dăunătoare care catalizează degradarea; ⑥ Are un efect protector, de protecție și slăbire asupra radiațiilor ultraviolete.
7. De ce este radiația ultravioletă cea mai distructivă pentru polimeri?
Răspuns: Undele ultraviolete sunt lungi și puternice, încălcând majoritatea legăturilor chimice polimerice.
8. Ce tip de sistem sinergic aparține retardantului de flacără intumescent și care este principiul și funcția sa de bază?
Răspuns: Retardanții de flacără intumescentă aparțin sistemului sinergic de azot fosfor.
Mecanism: Când polimerul care conține retardant de flacără este încălzit, pe suprafața sa se poate forma un strat uniform de spumă de carbon. Stratul are o retardare bună a flăcării din cauza izolației sale de căldură, a izolării oxigenului, a suprimării fumului și a prevenirii picantului.
9. Care este indicele de oxigen și care este relația dintre dimensiunea indicelui de oxigen și retardarea flăcării?
Răspuns: OI = O2/(O2 N2) x 100%, unde O2 este debitul de oxigen; N2: debit de azot. Indicele de oxigen se referă la procentul minim de volum de oxigen necesar într -un flux de aer a amestecului de oxigen de azot atunci când un anumit eșantion de specificații poate arde continuu și constant ca o lumânare. Oi <21 este inflamabil, oi este 22-25 cu proprietăți de auto-stingere, 26-27 este dificil de aprins, iar peste 28 este extrem de dificil de aprins.
10. Cum prezintă efecte sinergice sistemul de retardant cu flacără cu halogenă?
Răspuns: SB2O3 este utilizat în mod obișnuit pentru antimoniu, în timp ce halogenurile organice sunt frecvent utilizate pentru halogene. SB2O3/Mașină este utilizat cu halogene în principal datorită interacțiunii sale cu halogenura de hidrogen eliberată de halogene.
Iar produsul este descompus termic în SBCL3, care este un gaz volatil cu un punct de fierbere scăzut. Acest gaz are o densitate relativă ridicată și poate rămâne în zona de ardere mult timp pentru a dilua gazele inflamabile, pentru a izola aerul și a juca un rol în blocarea olefinelor; În al doilea rând, poate captura radicali liberi combustibili pentru a suprima flăcările. În plus, SBCL3 se condensează în picături ca particule solide peste flacără, iar efectul său de perete împrăștie o cantitate mare de căldură, încetinind sau oprind viteza de combustie. În general, un raport de 3: 1 este mai potrivit pentru clor și atomi metalici.
11. Conform cercetărilor curente, care sunt mecanismele de acțiune ale ignifugului de flăcări?
Răspuns: ① Produsele de descompunere ale ignifugului la temperatura de combustie formează o peliculă subțire non-volatilă și nexidantă, care poate izola energia de reflecție a aerului sau poate avea o conductivitate termică scăzută.
② Retardanții de flacără suferă o descompunere termică pentru a genera gaze necombustibile, diluând astfel gazele combustibile și diluând concentrația de oxigen în zona de înaltă parte; ③ Dizolvarea și descompunerea ignifugului absoarbe căldura și consumă căldură;
④ Retardanții de flacără promovează formarea unui strat de izolare termică poroasă pe suprafața materialelor plastice, prevenind conducerea căldurii și combustia ulterioară.
12. De ce este predispus la plastic la electricitate statică în timpul procesării sau utilizării?
Răspuns: Datorită faptului că lanțurile moleculare ale polimerului principal sunt compuse în mare parte din legături covalente, acestea nu pot ioniza sau transfera electroni. În timpul procesării și utilizării produselor sale, atunci când intră în contact și frecare cu alte obiecte sau în sine, acesta devine încărcat din cauza câștigului sau pierderii electronilor și este dificil să dispară prin auto -conducție.
13. Care sunt caracteristicile structurii moleculare a agenților antistatici?
Răspuns: Ryx R: Grup oleofilic, Y: Grup de link -uri, X: Grupul hidrofil. În moleculele lor, ar trebui să existe un echilibru adecvat între grupul oleofil non-polar și grupul hidrofil polar și ar trebui să aibă o anumită compatibilitate cu materialele polimerice. Grupurile alchil de peste C12 sunt grupe oleofile tipice, în timp ce legăturile hidroxil, carboxil, acid sulfonic și eter sunt grupe hidrofile tipice.
14. Descrieți pe scurt mecanismul de acțiune al agenților anti-statici.
Răspuns: În primul rând, agenții anti-statici formează un film continuu conductiv pe suprafața materialului, care poate înzestra suprafața produsului cu un anumit grad de higroscopicitate și ionizare, reducând astfel rezistivitatea suprafeței și provocând sarcinile statice generate să se scurgă rapid, pentru a atinge scopul anti-static; Al doilea este de a înzestra suprafața materialului cu un anumit grad de lubrifiere, de a reduce coeficientul de frecare și, astfel, pentru a suprima și reduce generarea de sarcini statice.
① Agenții anti-statici externi sunt, în general, folosiți ca solvenți sau dispersanți cu apă, alcool sau alți solvenți organici. Când utilizați agenți anti-statici pentru a impregna materiale polimerice, partea hidrofilă a agentului anti-static adsorbe ferm pe suprafața materialului, iar partea hidrofilă absoarbe apa din aer, formând astfel un strat conductiv pe suprafața materialului, care joacă un rol în eliminarea electricității statice;
② Agentul anti-static intern este amestecat în matricea polimerului în timpul procesării plastice, apoi migrează pe suprafața polimerului pentru a juca un rol anti-static;
③ Agentul anti-static amestecat polimer este o metodă de amestecare uniformă a polimerilor hidrofili într-un polimer pentru a forma canale conductive care efectuează și eliberează sarcini statice.
15.Ce modificări apar de obicei în structura și proprietățile cauciucului după vulcanizare?
Răspuns: ① Cauciucul vulcanizat s-a schimbat de la o structură liniară la o structură de rețea tridimensională; ② Încălzirea nu mai curge; ③ nu mai este solubil în solventul său bun; ④ Modul și duritate îmbunătățite; ⑤ Proprietăți mecanice îmbunătățite; ⑥ Rezistența la îmbătrânire îmbunătățită și stabilitatea chimică; ⑦ Performanța mediului poate scădea.
16. Care este diferența dintre sulfura de sulf și sulfura donatoare de sulf?
Răspuns: ① Vulcanizarea sulfului: legături multiple cu sulf, rezistență la căldură, rezistență slabă de îmbătrânire, flexibilitate bună și deformare permanentă mare; ② Donor de sulf: multiple legături cu sulf unic, rezistență bună la căldură și rezistență la îmbătrânire.
17. Ce face un promotor de vulcanizare?
Răspuns: Îmbunătățirea eficienței de producție a produselor din cauciuc, reduceți costurile și îmbunătățiți performanța. Substanțe care pot promova vulcanizarea. Poate scurta timpul de vulcanizare, poate reduce temperatura de vulcanizare, poate reduce cantitatea de agent de vulcanizare și va îmbunătăți proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului.
18. Fenomenul de arsură: se referă la fenomenul vulcanizării timpurii a materialelor de cauciuc în timpul procesării.
19. Descrieți pe scurt funcția și principalele soiuri ale agenților de vulcanizare
Răspuns: Funcția activatorului este de a îmbunătăți activitatea acceleratorului, de a reduce doza acceleratorului și de a scurta timpul de vulcanizare.
Agent activ: o substanță care poate crește activitatea acceleratoarelor organice, permițându -le să -și exercite pe deplin eficacitatea, reducând astfel cantitatea de acceleratoare utilizate sau scurtarea timpului de vulcanizare. Agenții activi sunt, în general, împărțiți în două categorii: agenți activi anorganici și agenți activi organici. Surfactanții anorganici includ în principal oxizi metalici, hidroxizi și carbonate de bază; Surfactanții organici includ în principal acizi grași, amine, săpunuri, polioli și aminoolici. Adăugarea unei cantități mici de activator la compusul de cauciuc poate îmbunătăți gradul de vulcanizare a acestuia.
1) agenți activi anorganici: în principal oxizi metalici;
2) Agenți activi organici: în principal acizi grași.
Atenție: ① ZnO poate fi utilizat ca agent de vulcanizare a oxidului de metale pentru cauciuc halogenat cu reticulare; ② ZnO poate îmbunătăți rezistența la căldură a cauciucului vulcanizat.
20. Care sunt efectele post -acceleratoare și ce tipuri de acceleratoare au efecte post -post?
Răspuns: Sub temperatura de vulcanizare, nu va provoca vulcanizarea timpurie. Când se atinge temperatura de vulcanizare, activitatea de vulcanizare este ridicată, iar această proprietate se numește efectul post al acceleratorului. Sulfonamidele au efecte post -post.
21. Definiția lubrifianților și diferențele dintre lubrifianții interni și externi?
Răspuns: Lubrifiant - Un aditiv care poate îmbunătăți frecarea și adeziunea între particulele de plastic și între topitură și suprafața metalică a echipamentului de procesare, crește fluiditatea rășinii, obține timpul de plasticizare reglabil din rășină și menține producția continuă, se numește lubrifiant.
Lubrifianții externi pot crește lubrifierea suprafețelor din plastic în timpul procesării, pot reduce forța de aderență între suprafețele din plastic și metal și minimizează forța de forfecare mecanică, atingând astfel obiectivul de a fi prelucrat cel mai ușor fără a deteriora proprietățile materialelor plastice. Lubrifianții interni pot reduce frecarea internă a polimenților, pot crește rata de topire și pot deformarea topiturii materialelor plastice, pot reduce vâscozitatea topiturii și pot îmbunătăți performanța de plastifierii.
Diferența dintre lubrifianții interni și externi: lubrifianții interni necesită o compatibilitate bună cu polimerii, reduc frecarea dintre lanțurile moleculare și îmbunătățesc performanța de flux; Iar lubrifianții externi necesită un anumit grad de compatibilitate cu polimeri pentru a reduce frecarea dintre polimeri și suprafețele prelucrate.
22. Care sunt factorii care determină amploarea efectului de consolidare a umpluturilor?
Răspuns: Mărimea efectului de întărire depinde de structura principală a plasticului în sine, de cantitatea de particule de umplutură, de suprafața și dimensiunea specifică, a activității suprafeței, a mărimii și distribuției particulelor, a structurii fazelor și a agregarea și dispersiei particulelor în polimeri. Cel mai important aspect este interacțiunea dintre umplutură și stratul de interfață format de lanțurile polimerice polimerice, care include atât forțele fizice sau chimice exercitate de suprafața particulelor pe lanțurile polimerice, precum și cristalizarea și orientarea lanțurilor polimerice din stratul de interfață.
23. Ce factori afectează puterea materialelor plastice armate?
Răspuns: ① Forța agentului de consolidare este selectată pentru a îndeplini cerințele; ② Puterea polimerilor de bază poate fi îndeplinită prin selecția și modificarea polimerilor; ③ Lipirea de suprafață între plastifianți și polimeri de bază; ④ Materiale organizaționale pentru consolidarea materialelor.
24. Ce este un agent de cuplare, caracteristicile structurii sale moleculare și un exemplu pentru a ilustra mecanismul de acțiune.
Răspuns: Agenții de cuplare se referă la un tip de substanță care poate îmbunătăți proprietățile interfeței dintre umpluturi și materialele polimerice.
Există două tipuri de grupuri funcționale în structura sa moleculară: se poate suferi reacții chimice cu matricea polimerică sau cel puțin are o compatibilitate bună; Un alt tip poate forma legături chimice cu umpluturi anorganice. De exemplu, agent de cuplare silan, formula generală poate fi scrisă ca Rsix3, unde R este un grup funcțional activ cu afinitate și reactivitate cu molecule de polimer, cum ar fi grupele de cloropropil de vinil, epoxid, metacrill, amino și tiol. X este o grupă alcoxi care poate fi hidrolizată, cum ar fi metoxi, etoxi etc.
25. Ce este un agent de spumare?
Răspuns: Agentul de spumare este un tip de substanță care poate forma o structură microporoasă de cauciuc sau plastic într -o stare lichidă sau din plastic într -un anumit interval de vâscozitate.
Agent de spumare fizică: un tip de compus care atinge obiective de spumare bazându -se pe schimbările din starea sa fizică în timpul procesului de spumare;
Agent de spumare chimică: La o anumită temperatură, se va descompune termic pentru a produce unul sau mai multe gaze, provocând spumarea polimerului.
26. Care sunt caracteristicile chimiei anorganice și ale chimiei organice în descompunerea agenților de spumare?
Răspuns: Avantaje și dezavantaje ale agenților de spumare organică: ① O bună dispersie în polimeri; ② Intervalul de temperatură de descompunere este îngust și ușor de controlat; ③ Gazul N2 generat nu arde, explodează, lichefiează ușor, are o rată de difuzie scăzută și nu este ușor de scăpat din spumă, ceea ce duce la o rată mare de haină; ④ Particulele mici au ca rezultat pori mici din spumă; ⑤ Există multe soiuri; ⑥ După spumare, există o mulțime de reziduuri, uneori la 70% -85%. Aceste reziduuri pot provoca uneori mirosuri, contamină materiale polimerice sau pot produce fenomen de îngheț de suprafață; ⑦ În timpul descompunerii, este în general o reacție exotermică. Dacă căldura de descompunere a agentului de spumare utilizat este prea mare, poate provoca un gradient de temperatură mare în interiorul și în afara sistemului de spumare în timpul procesului de spumare, uneori rezultând o temperatură internă ridicată și deteriorarea proprietăților fizice și chimice ale agenților de spumare organică polimerică sunt în mare parte materiale inflamabile, iar atenția ar trebui să se acorde atenție pentru prevenirea incendiilor în timpul stocării și utilizării.
27. Ce este un masterbatch de culoare?
Răspuns: Este un agregat realizat prin încărcarea uniformă a pigmenților sau a coloranților super constanți într -o rășină; Componente de bază: pigmenți sau coloranți, transportatori, dispersanți, aditivi; Funcție: ① benefic pentru menținerea stabilității chimice și a stabilității culorilor pigmenților; ② Îmbunătățirea dispersiei pigmenților în materiale plastice; ③ Protejarea sănătății operatorilor; ④ Procesul simplu și conversia ușoară a culorilor; ⑤ Mediul este curat și nu contaminează ustensile; ⑥ Economisiți timp și materii prime.
28. Ce se referă puterea de colorat?
Răspuns: Este capacitatea coloranților de a afecta culoarea întregului amestec cu propria lor culoare; Atunci când agenții de colorare sunt folosiți în produsele din plastic, puterea lor de acoperire se referă la capacitatea lor de a preveni lumina să pătrundă în produs.
Timpul post: aprilie-12024