Analiza cuprinzătoare aPeletă TPUDuritate: Parametri, aplicații și precauții de utilizare
TPU (poliuretan termoplastic)Fiind un material elastomeric de înaltă performanță, duritatea granulelor sale este un parametru esențial care determină performanța materialului și scenariile de aplicare. Gama de duritate a granulelor TPU este extrem de largă, de obicei de la ultra-moale 60A până la ultra-dur 70D, iar diferite grade de duritate corespund unor proprietăți fizice complet diferite.Cu cât duritatea este mai mare, cu atât rigiditatea și rezistența la deformare a materialului sunt mai puternice, dar flexibilitatea și elasticitatea vor scădea în mod corespunzător.Dimpotrivă, TPU-ul cu duritate redusă se concentrează mai mult pe moliciune și recuperarea elasticității.
În ceea ce privește măsurarea durității, durometrele Shore sunt utilizate în mod obișnuit în industrie pentru testare. Printre acestea, durometrele Shore A sunt potrivite pentru intervalul de duritate medie și scăzută de 60A-95A, în timp ce durometrele Shore D sunt utilizate în principal pentru TPU cu duritate ridicată peste 95A. Respectați cu strictețe procedurile standard la măsurare: mai întâi, injectați pelete de TPU în epruvete plate cu o grosime de cel puțin 6 mm, asigurându-vă că suprafața nu prezintă defecte, cum ar fi bule și zgârieturi; apoi lăsați epruvetele să stea într-un mediu cu o temperatură de 23℃±2℃ și o umiditate relativă de 50%±5% timp de 24 de ore. După ce epruvetele sunt stabile, apăsați indentatorul durometrului vertical pe suprafața epruvetei, mențineți-l timp de 3 secunde și apoi citiți valoarea. Pentru fiecare grup de epruvete, măsurați cel puțin 5 puncte și faceți media pentru a reduce erorile.
Yantai Linghua New Material CO.,LTD.are o linie completă de produse care acoperă nevoile diferitelor durități. Granulele TPU de diferite durități au diviziuni clare ale muncii în domeniile de aplicare:
- Sub 60A (ultra-moale)Datorită atingerii și elasticității excelente, acestea sunt adesea utilizate în produse cu cerințe extrem de ridicate de moliciune, cum ar fi jucăriile pentru bebeluși, mingile de decompresie și căptușelile branțurilor;
- 60A-70A (moale)Echilibrând flexibilitatea și rezistența la uzură, este un material ideal pentru tălpi de încălțăminte sport, inele de etanșare impermeabile, tuburi de perfuzie și alte produse;
- 70A-80A (mediu-moale)Cu performanțe complete echilibrate, este utilizat pe scară largă în scenarii precum teci de cabluri, capace pentru volanele auto și garouri medicale;
- 80A-95A (mediu-dur spre dur)Echilibrând rigiditatea și rezistența, este potrivit pentru componente care necesită o anumită forță de susținere, cum ar fi rolele imprimantei, butoanele controlerelor de jocuri și husele telefoanelor mobile;
- Peste 95A (ultra-dur)Datorită rezistenței ridicate și a rezistenței la impact, a devenit materialul preferat pentru angrenaje industriale, scuturi mecanice și amortizoare pentru echipamente grele.
Când se utilizeazăPelete TPU,Trebuie menționate următoarele aspecte:
- Compatibilitate chimicăTPU este sensibil la solvenți polari (cum ar fi alcoolul, acetona) și la acizi și alcali puternici. Contactul cu aceștia poate provoca cu ușurință umflarea sau crăparea, așadar trebuie evitat în astfel de medii;
- Controlul temperaturiiTemperatura de utilizare pe termen lung nu trebuie să depășească 80℃. Temperatura ridicată va accelera îmbătrânirea materialului. În cazul utilizării la temperaturi ridicate, trebuie utilizați aditivi rezistenți la căldură;
- Condiții de depozitareMaterialul este foarte higroscopic și trebuie depozitat într-un loc etanș, uscat și ventilat, cu umiditate controlată la 40%-60%. Înainte de utilizare, trebuie uscat într-un cuptor la 80℃ timp de 4-6 ore pentru a preveni formarea de bule în timpul procesării;
- Adaptarea procesăriiTPU-urile cu durități diferite trebuie să corespundă unor parametri specifici de proces. De exemplu, TPU-urile ultra-dure trebuie să crească temperatura cilindrului la 210-230 ℃ în timpul turnării prin injecție, în timp ce TPU-urile moi trebuie să reducă presiunea pentru a evita formarea de bavuri.
Data publicării: 06 august 2025