Extrudarea TPU (poliuretan termoplastic)

1. Pregătirea materialelor

• TPUSelecție peleți: AlegețiPelete TPUcu duritate corespunzătoare (duritate Shore, de obicei între 50A și 90D), indice de curgere la topire (MFI) și caracteristici de performanță (de exemplu, rezistență ridicată la abraziune, elasticitate și rezistență chimică) în conformitate cu cerințele produsului final.
• Uscare:TPUEste higroscopic, așa că trebuie pre-uscat înainte de extrudare pentru a îndepărta umezeala. Umezeala poate provoca bule, defecte de suprafață și proprietăți mecanice reduse în produsele extrudate. Uscarea se efectuează de obicei la o temperatură între 80 și 100°C timp de 3 - 6 ore.

2. Procesul de extrudare

• Componente ale extruderului
  • Cilindru: Cilindrul extruderului este încălzit în mai multe zone pentru a topi treptat peletele de TPU. Profilul de temperatură este setat cu atenție pentru a asigura topirea corectă fără supraîncălzirea materialului, ceea ce ar putea duce la degradare. De exemplu, temperatura zonei de alimentare ar putea fi în jur de 160 – 180°C, zona de compresie în jur de 180 – 200°C, iar zona de dozare în jur de 200 – 220°C, dar aceste valori pot varia în funcție de gradul de TPU.
  • Șurub: Șurubul se rotește în interiorul cilindrului, transportând, comprimând și topindPelete TPU.Diferitele modele de șnecuri (de exemplu, extrudere cu un singur șnec sau cu două șnecuri) pot afecta amestecarea, eficiența topirii și rata de ieșire a procesului de extrudare. Extruderele cu două șnecuri oferă, în general, o amestecare mai bună și o topire mai uniformă, în special pentru formulări complexe.
• Topire și amestecare: Pe măsură ce peletele de TPU se mișcă prin cilindru, acestea sunt topite treptat prin combinarea căldurii din cilindru și a forfecării generate de rotația șurubului. TPU-ul topit este amestecat complet pentru a asigura o topitură omogenă.
• Proiectarea și modelarea matriței: TPU-ul topit este apoi forțat printr-o matriță, care determină forma secțiunii transversale a produsului extrudat. Matrițele pot fi personalizate pentru a produce diferite forme, cum ar fi rotunde pentru tuburi, dreptunghiulare pentru profile sau plate pentru foi și filme. După trecerea prin matriță, TPU-ul extrudat este răcit și solidificat, de obicei prin trecerea printr-o baie de apă sau prin răcire cu aer.

3. Post-procesare

• Calibrare și dimensionare: Pentru unele produse extrudate, sunt necesare operațiuni de calibrare și dimensionare pentru a asigura dimensiuni precise. Aceasta poate implica utilizarea manșoanelor de calibrare, a rezervoarelor de dimensionare în vid sau a altor dispozitive pentru a controla diametrul exterior, grosimea sau alte dimensiuni critice ale produsului.
• Tăiere sau înfășurare: În funcție de aplicație, produsul TPU extrudat este fie tăiat în lungimi specifice (pentru profile, tuburi etc.), fie înfășurat pe role (pentru foi și filme).