1. Raportul de compresie a șurubului cu un singur șurub extruder este adecvat între 1: 2-1: 3, de preferință 1: 2,5, iar raportul optim de lungime / diametru al șurubului cu trei etape este de 25. Un design bun cu șurub poate evita descompunerea materialului și fisurarea cauzată de o frecare intensă. Presupunând că lungimea șurubului este L, secțiunea de alimentare este de 0,3L, secțiunea de compresie este de 0,4L, secțiunea de contorizare este de 0,3L, iar decalajul dintre butoiul șurubului și șurubul este de 0,1-0,2 mm. Placa de fagure din capul mașinii trebuie să aibă găuri de 1,5-5 mm, folosind două filtre de 400 de găuri/CMSQ (aproximativ 50 de ochiuri). Atunci când extrageți curele transparente, în general, este necesar un motor mai mare de putere pentru a împiedica motorul să se oprească sau să se ardă din cauza supraîncărcării. În general, sunt disponibile șuruburi din PVC sau BM, dar șuruburile de secțiune de compresie scurtă nu sunt potrivite.
2. Temperatura de modelare depinde de materialele diferiților producători, iar cu cât duritatea este mai mare, cu atât temperatura de extrudare este mai mare. Temperatura de procesare crește cu 10-20 ℃ de la secțiunea de alimentare până la secțiunea de contorizare.
3. Dacă viteza șurubului este prea rapidă și frecarea este supraîncălzită din cauza tensiunii de forfecare, setarea vitezei trebuie controlată între 12-60rpm, iar valoarea specifică depinde de diametrul șurubului. Cu cât este mai mare diametrul, cu atât viteza este mai lentă. Fiecare material este diferit și ar trebui să se acorde atenție cerințelor tehnice ale furnizorului.
4. Înainte de utilizare, șurubul trebuie curățat bine, iar PP sau HDPE poate fi utilizat pentru curățare la temperaturi mai ridicate. Agenții de curățare pot fi, de asemenea, folosiți pentru curățare.
5. Proiectarea capului mașinii ar trebui să fie simplificată și nu ar trebui să existe colțuri moarte care să asigure un flux neted al materialului. Linia de rulment a manșonului de matriță poate fi extinsă în mod corespunzător, iar unghiul dintre mânecile matriței este proiectat să fie între 8-12 °, ceea ce este mai potrivit pentru a reduce tensiunea de forfecare, pentru a preveni excremente de ochi în timpul procesului de producție și pentru a stabiliza cantitatea de extrudare.
6. TPU are un coeficient ridicat de frecare și este dificil de modelat. Lungimea rezervorului de apă de răcire trebuie să fie mai lungă decât alte materiale termoplastice, iar TPU cu o duritate ridicată este mai ușor de format.
7. Firul de miez trebuie să fie uscat și fără pete de ulei pentru a preveni apariția bulelor din cauza căldurii. Și asigurați cea mai bună combinație.
8. TPU aparține categoriei de materiale ușor higroscopice, care absoarbe rapid umiditatea atunci când sunt plasate în aer, mai ales atunci când materialele pe bază de eter sunt mai higroscopice decât materialele pe bază de poliester. Prin urmare, este necesar să se asigure o condiție bună de sigilare. Materialele sunt mai predispuse la absorbția umidității în condiții fierbinți, astfel încât materialele rămase ar trebui să fie sigilate rapid după ambalare. Controlați conținutul de umiditate sub 0,02% în timpul procesării.
Timpul post: 30-2023 august