1. Raportul de compresie al șurubului extruder cu un singur șurub este potrivit între 1:2-1:3, de preferință 1:2,5, iar raportul optim lungime/diametru al șurubului în trei trepte este de 25. Un design bun al șurubului poate evita materialul descompunere și fisurare cauzate de frecare intensă. Presupunând că lungimea șurubului este L, secțiunea de alimentare este de 0,3 L, secțiunea de compresie este de 0,4 L, secțiunea de dozare este de 0,3 L și spațiul dintre cilindrul șurubului și șurub este de 0,1-0,2 mm. Placa de tip fagure de la capul mașinii trebuie să aibă găuri de 1,5-5 mm, folosind două filtre de 400 orificii/cm² (aproximativ 50 ochiuri). La extrudarea curelelor transparente de umăr, este, în general, necesar un motor cu cai putere mai mare pentru a preveni blocarea sau arderea motorului din cauza supraîncărcării. În general, sunt disponibile șuruburi PVC sau BM, dar șuruburile cu secțiune scurtă de compresie nu sunt potrivite.
2. Temperatura de turnare depinde de materialele diferiților producători, iar cu cât duritatea este mai mare, cu atât temperatura de extrudare este mai mare. Temperatura de procesare crește cu 10-20 ℃ de la secțiunea de alimentare la secțiunea de dozare.
3. Dacă viteza șurubului este prea mare și frecarea este supraîncălzită din cauza tensiunii de forfecare, setarea vitezei trebuie controlată între 12-60 rpm, iar valoarea specifică depinde de diametrul șurubului. Cu cât diametrul este mai mare, cu atât viteza este mai mică. Fiecare material este diferit și trebuie acordată atenție cerințelor tehnice ale furnizorului.
4. Înainte de utilizare, șurubul trebuie curățat temeinic, iar PP sau HDPE pot fi folosite pentru curățarea la temperaturi mai ridicate. Agenții de curățare pot fi folosiți și pentru curățare.
5. Designul capului mașinii ar trebui să fie raționalizat și să nu existe colțuri moarte pentru a asigura o curgere lină a materialului. Linia de rulment a manșonului matriței poate fi extinsă în mod corespunzător, iar unghiul dintre manșoanele matriței este proiectat să fie între 8-12 °, ceea ce este mai potrivit pentru a reduce tensiunea de forfecare, pentru a preveni excretarea ochilor în timpul procesului de producție și pentru a stabiliza extrudarea. cantitate.
6. TPU are un coeficient ridicat de frecare și este greu de modelat. Lungimea rezervorului de apă de răcire ar trebui să fie mai mare decât alte materiale termoplastice, iar TPU cu duritate mare este mai ușor de format.
7. Firul de miez trebuie să fie uscat și fără pete de ulei pentru a preveni apariția bulelor din cauza căldurii. Și asigură cea mai bună combinație.
8. TPU aparține categoriei materialelor ușor higroscopice, care absorb rapid umiditatea atunci când sunt plasate în aer, mai ales când materialele pe bază de eter sunt mai higroscopice decât materialele pe bază de poliester. Prin urmare, este necesar să se asigure o bună stare de etanșare. Materialele sunt mai predispuse la absorbția umidității în condiții calde, astfel încât materialele rămase trebuie sigilate rapid după ambalare. Controlați conținutul de umiditate sub 0,02% în timpul procesării.
Ora postării: 30-aug-2023