1. Raportul de compresie al șnecului extruderului cu un singur șnec este potrivit între 1:2-1:3, de preferință 1:2,5, iar raportul optim lungime-diametru pentru șnecul cu trei etape este de 25. Un design bun al șnecului poate evita descompunerea materialului și fisurarea cauzată de frecarea intensă. Presupunând că lungimea șnecului este L, secțiunea de alimentare este de 0,3L, secțiunea de compresie este de 0,4L, secțiunea de dozare este de 0,3L, iar spațiul dintre cilindrul șnecului și șnec este de 0,1-0,2 mm. Placa tip fagure de miere de la capul mașinii trebuie să aibă găuri de 1,5-5 mm, utilizând două filtre de 400 găuri/cm² (aproximativ 50 mesh). La extrudarea curelelor de umăr transparente, este necesar, în general, un motor cu o putere mai mare pentru a preveni oprirea sau arderea motorului din cauza supraîncărcării. În general, sunt disponibile șuruburi din PVC sau BM, dar șuruburile cu secțiune de compresie scurtă nu sunt potrivite.
2. Temperatura de turnare depinde de materialele diferiților producători, iar cu cât duritatea este mai mare, cu atât temperatura de extrudare este mai mare. Temperatura de procesare crește cu 10-20 ℃ de la secțiunea de alimentare la secțiunea de dozare.
3. Dacă viteza șurubului este prea mare și frecarea este supraîncălzită din cauza tensiunii de forfecare, setarea vitezei trebuie controlată între 12-60 rpm, iar valoarea specifică depinde de diametrul șurubului. Cu cât diametrul este mai mare, cu atât viteza este mai mică. Fiecare material este diferit și trebuie acordată atenție cerințelor tehnice ale furnizorului.
4. Înainte de utilizare, șurubul trebuie curățat temeinic, iar pentru curățarea la temperaturi mai ridicate se poate folosi PP sau HDPE. De asemenea, se pot folosi agenți de curățare.
5. Designul capului mașinii trebuie să fie aerodinamic și să nu existe colțuri moarte pentru a asigura o curgere lină a materialului. Linia de susținere a manșonului matriței poate fi extinsă corespunzător, iar unghiul dintre manșoanele matriței este proiectat să fie între 8-12°, ceea ce este mai potrivit pentru a reduce tensiunea de forfecare, a preveni apariția picăturilor oculare în timpul procesului de producție și a stabiliza cantitatea de extrudare.
6. TPU are un coeficient de frecare ridicat și este dificil de modelat. Lungimea rezervorului de apă de răcire ar trebui să fie mai mare decât a altor materiale termoplastice, iar TPU cu duritate ridicată este mai ușor de format.
7. Sârma centrală trebuie să fie uscată și fără pete de ulei pentru a preveni formarea de bule din cauza căldurii. Și pentru a asigura cea mai bună combinație.
8. TPU aparține categoriei de materiale ușor higroscopice, care absorb rapid umezeala atunci când sunt expuse la aer, în special atunci când materialele pe bază de eter sunt mai higroscopice decât materialele pe bază de poliester. Prin urmare, este necesar să se asigure o bună etanșare. Materialele sunt mai predispuse la absorbția umezelii în condiții de căldură, așa că restul materialelor trebuie sigilate rapid după ambalare. Controlați conținutul de umiditate sub 0,02% în timpul procesării.
Data publicării: 30 august 2023