Mulți clienți au raportat că TPU de înaltă transparență este transparent atunci când este realizat pentru prima dată, de ce devine opace după o zi și arată similar în culori cu orezul după câteva zile? De fapt, TPU are un defect natural, care este că se îngălbenesc treptat în timp. TPU absoarbe umiditatea din aer și devine alb, sau acest lucru se datorează migrației aditivilor adăugați în timpul procesării. Motivul principal este că lubrifiantul este opace, iar îngălbenirea este o caracteristică a TPU.
TPU este o rășină îngălbenită, iar MDI în ISO va deveni galben sub iradiere UV, ceea ce indică faptul că îngălbenirea TPU este o proprietate. Prin urmare, trebuie să întârzie timpul de îngălbenire al TPU. Deci, cum să împiedicați îngălbenirea TPU?
Metoda 1: Evitați
1. Alegeți să dezvoltați produse negre, galbene sau de culoare închisă în etapa inițială a dezvoltării de noi produse. Chiar dacă aceste produse TPU se îngălbenesc, aspectul lor nu poate fi văzut, deci, în mod natural, nu există nicio problemă de îngălbenire.
2. Evitați expunerea directă a soarelui la PU. Zona de depozitare a PU ar trebui să fie rece și ventilată, iar PU poate fi înfășurat în pungi de plastic și așezat într -un loc fără expunere la soare.
3. Evitați contaminarea în timpul funcționării manuale. Multe produse PU sunt contaminate în timpul procesului de sortare sau salvare, ceea ce duce la îngălbenire, cum ar fi transpirația umană și solvenții organici. Prin urmare, produsele PU ar trebui să acorde o atenție deosebită curățeniei corpului de contact și să reducă la minimum procesul de sortare cât mai mult posibil.
Metoda 2: adăugarea de ingrediente
1. Selectați direct materiale TPU care îndeplinesc specificațiile de rezistență la UV.
2. Adăugați agenți anti -galben. Pentru a spori capacitatea anti -îngălbește a produselor PU, este adesea necesar să adăugați un agent de îngălbenire specializat la materiile prime. Cu toate acestea, agenții anti -îngălbește sunt scumpi și ar trebui să luăm în considerare și beneficiile lor economice atunci când le utilizăm. De exemplu, corpul nostru negru nu este sensibil la îngălbenirea, astfel încât putem folosi materii prime mai ieftine care nu sunt îngălbenite fără agenți anti -îngălbeniri. Deoarece agenții anti -îngălbeniști sunt un aditiv de materie primă adăugată la componenta A, avem nevoie de agitare atunci când se amestecă pentru a obține o distribuție uniformă și un efect anti -îngălbenire, altfel poate apărea îngălbenirea locală.
3. Vopsea rezistentă la galben. De obicei, există două forme de pulverizare a vopselelor, una este în pulverizarea mucegaiului, iar cealaltă este în afara pulverizării mucegaiului. Pulverizarea vopselei rezistente la galben va forma un strat de protecție pe suprafața produselor finite PU, evitând poluarea și îngălbenirea cauzate de contactul dintre pielea PU și atmosferă. Acest formular este utilizat în prezent pe scară largă.
Metoda 3: Înlocuirea materialelor
Majoritatea TPU este TPU aromatic, care conține inele de benzen și poate absorbi cu ușurință lumina ultravioletă și poate provoca îngălbește. Acesta este motivul fundamental pentru îngălbenirea produselor TPU. Prin urmare, oamenii din industrie consideră anti-ultraviolete, anti-îngălbenire, anti-îmbătrânire și anti-ultraviolete ale TPU ca același concept. Mulți producători de TPU au dezvoltat un nou TPU alifatic pentru a rezolva această problemă. Moleculele alifatice TPU nu conțin inele de benzen și au o fotostabilitate bună, niciodată în galben
Desigur, TPU alifatic are și dezavantajele sale astăzi:
1. Gama de duritate este relativ restrânsă, în general între 80A-95A
2. Procesul de procesare este foarte meticulos și ușor de procesat
3. Lipsa de transparență, poate obține doar o transparență de 1-2mm. Produsul îngroșat arată un pic de ceață
Timpul post: 25-2024 nov