Mulți clienți au raportat că TPU-ul cu transparență ridicată este transparent la fabricarea inițială. De ce devine opac după o zi și arată similar ca culoare cu orezul după câteva zile? De fapt, TPU-ul are un defect natural, și anume că se îngălbenește treptat în timp. TPU-ul absoarbe umezeala din aer și devine alb, sau acest lucru se datorează migrării aditivilor adăugați în timpul procesării. Motivul principal este că lubrifiantul este opac, iar îngălbenirea este o caracteristică a TPU-ului.
TPU este o rășină îngălbenitoare, iar MDI în ISO se va îngălbeni sub iradiere UV, indicând faptul că îngălbenirea TPU este o proprietate. Prin urmare, trebuie să întârziem timpul de îngălbenire a TPU. Deci, cum putem preveni îngălbenirea TPU?
Metoda 1: Evitați
1. În etapa inițială de dezvoltare a noilor produse, alegeți să dezvoltați produse de culoare neagră, galbenă sau închisă. Chiar dacă aceste produse TPU se îngălbenesc, aspectul lor nu poate fi observat, așadar, în mod natural, nu există nicio problemă de îngălbenire.
2. Evitați expunerea directă la lumina soarelui a PU. Zona de depozitare a PU trebuie să fie răcoroasă și ventilată, iar PU poate fi ambalat în pungi de plastic și depozitat într-un loc ferit de lumina soarelui.
3. Evitați contaminarea în timpul funcționării manuale. Multe produse din PU sunt contaminate în timpul procesului de sortare sau recuperare, rezultând în îngălbenire, cum ar fi transpirația umană și solvenții organici. Prin urmare, produsele din PU trebuie să acorde o atenție deosebită curățeniei corpului de contact și să minimizeze pe cât posibil procesul de sortare.
Metoda 2: Adăugarea ingredientelor
1. Selectați direct materiale TPU care îndeplinesc specificațiile de rezistență la UV.
2. Adăugați agenți anti-îngălbenire. Pentru a spori capacitatea anti-îngălbenire a produselor din PU, este adesea necesar să se adauge la materiile prime un agent anti-îngălbenire specializat. Cu toate acestea, agenții anti-îngălbenire sunt scumpi și ar trebui să luăm în considerare și beneficiile lor economice atunci când îi folosim. De exemplu, corpul nostru negru nu este sensibil la îngălbenire, așa că putem folosi materii prime mai ieftine, non-anti-îngălbenire, fără agenți anti-îngălbenire. Deoarece agenții anti-îngălbenire sunt un aditiv pentru materia primă adăugat la componenta A, este necesară amestecarea la amestecare pentru a obține o distribuție uniformă și un efect anti-îngălbenire, altfel poate apărea o îngălbenire locală.
3. Pulverizarea vopselei rezistente la culoarea galbenă. Există de obicei două forme de pulverizare a vopselei, una este pulverizarea în matriță și cealaltă este pulverizarea în afara matriței. Pulverizarea vopselei rezistente la culoarea galbenă va forma un strat protector pe suprafața produselor finite din PU, evitând poluarea și îngălbenirea cauzate de contactul dintre pelicula din PU și atmosfera. Această formă este utilizată pe scară largă în prezent.
Metoda 3: Înlocuirea materialului
Majoritatea TPU-urilor sunt TPU aromatice, care conțin inele benzenice și pot absorbi cu ușurință lumina ultravioletă și pot provoca îngălbenirea. Acesta este motivul fundamental pentru îngălbenirea produselor TPU. Prin urmare, specialiștii în industrie consideră proprietățile anti-ultraviolete, anti-îngălbenire, anti-îmbătrânire și anti-ultraviolete ale TPU-urilor ca fiind același concept. Mulți producători de TPU au dezvoltat noi TPU alifatice pentru a rezolva această problemă. Moleculele TPU alifatice nu conțin inele benzenice și au o fotostabilitate bună, neîngălbenindu-se niciodată.
Desigur, TPU-ul alifatic are și dezavantajele sale astăzi:
1. Intervalul de duritate este relativ îngust, în general între 80A-95a
2. Procesul de procesare este foarte meticulos și ușor de procesat
3. Lipsă de transparență, se poate obține doar o transparență de 1-2 mm. Produsul îngroșat arată puțin încețoșat
Data publicării: 25 noiembrie 2024