I. Introducere și obiective de calitate
Ca personal de testare din cadrul Departamentului de Calitate alLinghua noi materiale, misiunea noastră principală este să ne asigurăm că fiecare rolă deFolie de bază TPU PPFCeea ce părăsește fabrica noastră nu este doar un produs conform, ci o soluție stabilă și fiabilă, care depășește așteptările clienților. Acest document își propune să definească sistematic elementele cheie de testare și standardele de execuție pentru produsele semifabricate din PPF și, pe baza datelor istorice și a analizei problemelor, să formuleze planuri de îmbunătățire a calității orientate spre viitor pentru a sprijini obiectivul strategic al companiei de a „defini standardul pentru calitatea peliculelor TPU în China”.
Ne angajăm să susținem managementul calității bazat pe date pentru a realiza:
- Zero reclamații din partea clienților: Asigurați-vă că produsele îndeplinesc 100% indicatorii cheie de performanță.
- Variație zero a lotului: Controlați fluctuațiile parametrilor cheie de la lot la lot în limita a ±3%.
- Zero Risc Depășit: Interceptați potențialele riscuri de calitate din fabrică prin testare preventivă.
II. Elemente de testare de bază și sistemul standard de execuție
Am stabilit un sistem de testare în patru etape, de la materii prime până la produse finite. Toate testele necesită înregistrarea și arhivarea datelor brute trasabile.
Etapa 1: Controlul calității la intrare (IQC)
| Element de testare | Standard de testare | Limite de control și frecvență | Gestionarea neconformităților |
|---|---|---|---|
| Valoare YI a rășinii alifatice TPU | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (Tipic), Obligatoriu per lot | Respingeți, anunțați Departamentul de Achiziții. |
| Indicele de curgere a topiturii rășinii TPU | ASTM D1238 (190°C, 2,16 kg) | În limitele specificațiilor ±10%, obligatoriu per lot | Carantină, solicitare evaluare din partea Departamentului Tehnic. |
| Dispersie Masterbatch | Comparație placă presată internă | Fără diferențe de culoare/pete față de placa standard, obligatoriu per lot | Respinge |
| Ambalare și contaminare | Inspecție vizuală | Sigilat, necontaminat, etichetare clară, obligatoriu per lot | Respingeți sau acceptați după curățare cu concesie |
Etapa 2: Controlul calității în timpul procesului (IPQC) și monitorizare online
| Element de testare | Standard/Metodă de testare | Limite de control și frecvență | Mecanismul de declanșare a îmbunătățirii |
|---|---|---|---|
| Uniformitatea grosimii peliculei | Ecartament beta online | Transversal ±3%, Longitudinal ±1,5%, Monitorizare continuă 100% | Alarmă automată și reglare automată a marginii matriței dacă este OOS |
| Tensiunea Corona de suprafață | Dyne Pen/Soluție | ≥40 mN/m, Testat pe rolă (cap/coadă) | Oprire imediată a liniei pentru verificarea dispozitivului de tratare Corona dacă <38 mN/m |
| Defecte de suprafață (geluri, dungi) | Sistem de viziune CCD de înaltă definiție online | ≤3 buc/㎡ permise (φ≤0.1mm), Monitorizare 100% | Sistemul marchează automat locația defectului și declanșează alarma |
| Presiune/Temperatură de topire la extrudare | Înregistrare în timp real a senzorilor | În intervalul definit în „Instrucțiuni de lucru pentru proces”, Continuu | Avertizare timpurie pentru a preveni degradarea dacă tendința este anormală |
Etapa 3: Controlul final al calității (CFC)
Aceasta este baza de bază pentru lansare. Obligatorie pentru fiecare rolă de producție.
| Categoria de testare | Element de testare | Standard de testare | Standardul de control intern Linghua (gradul A) | |
|---|---|---|---|---|
| Proprietăți optice | Ceaţă | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Transmitanță | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Indicele de gălbuire (YI) | ASTM E313 / D1925 | YI inițial ≤ 1,8, ΔYI (3000 ore QUV) ≤ 3,0 | ||
| Proprietăți mecanice | Rezistență la tracțiune | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Alungirea la rupere | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Rezistența la rupere | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Durabilitate și stabilitate | Rezistența la hidroliză | ISO 1419 (70°C, 95%RH, 7 zile) | Retenție a forței ≥ 85%, fără modificări vizuale | |
| Contracție termică | Metoda internă (120°C, 15 min) | MD/TD ambele ≤1,0% | ||
| Element cheie de siguranță | Valoare de ceață | DIN 75201 (Gravimetric) | ≤ 2,0 mg | |
| Compatibilitatea acoperirii | Aderența acoperirii | ASTM D3359 (Tăiere transversală) | Clasa 0 (Fără decojire) |
Etapa 4: Testare și validare de tip (cerere periodică/client)
- Îmbătrânire accelerată: SAE J2527 (QUV) sau ASTM G155 (Xenon), efectuată trimestrial sau pentru formulări noi.
- Rezistență chimică: SAE J1740, contact cu uleiul de motor, lichidul de frână etc., testată trimestrial.
- Analiza spectrului complet: Utilizați spectrofotometrul pentru a măsura curba de transmitanță 380-780 nm, asigurându-vă că nu există vârfuri de absorbție anormale.
III. Planuri comune de îmbunătățire a problemelor de calitate bazate pe datele de testare
Când datele de testare declanșează o avertizare sau apare o neconformitate, Departamentul de Calitate va iniția în comun următorul proces de analiză a cauzelor principale și de îmbunătățire cu departamentele de Producție și Tehnic:
| Problemă comună de calitate | Elemente de test eșuate conexe | Direcția analizei cauzelor principale | Acțiuni de îmbunătățire conduse de departamentul de calitate |
|---|---|---|---|
| Haze/YI depășește standardul | Haze, YI, QUV Îmbătrânire | 1. Stabilitate termică slabă a materiei prime 2. Temperatura de procesare este prea mare, provocând degradarea 3. Contaminarea mediului sau a echipamentelor | 1. Inițiați trasabilitatea materialelor: Examinați toate rapoartele de testare pentru lotul respectiv de rășină/masterbatch. 2. Auditarea istoricului termic: Preluarea jurnalelor de producție (temperatura topiturii, curba presiunii, viteza șurubului). 3. Propuneți și supravegheați activitatea „Săptămâna curățeniei” pentru șuruburi, matrițe și conducte de aer. |
| Eșecul aderenței acoperirii | Valoare Dyne, Aderență prin tăiere transversală | 1. Tratament corona insuficient sau deteriorat 2. Migrarea substanțelor cu putere moleculară mică pe suprafață contaminantă 3. Microstructură de suprafață nepotrivită | 1. Aplicarea calibrării: Solicitați Departamentului de Echipamente să calibreze zilnic contorul de energie al aparatului de tratare cu efect Corona. 2. Adăugați punct de monitorizare: Adăugați testarea FTIR de suprafață în FQC pentru a monitoriza vârfurile caracteristicilor de migrare. 3. Teste de proces: Colaborarea cu Departamentul Tehnic pentru a testa aderența în diverse setări corona, optimizând SOP-ul. |
| Valoare ridicată de ceațare | Valoare de ceațare (gravimetrică) | Conținut ridicat de molecule mici (umiditate, solvent, oligomeri) | 1. Verificare mai strictă a uscării: Efectuați un test rapid de umiditate (de exemplu, Karl Fischer) pe peletele uscate după IQC. 2. Optimizarea procesului de întărire: Stabilirea timpului minim de întărire și a temperaturii pentru diferite grosimi pe baza datelor experimentale și monitorizarea conformității. |
| Fluctuația grosimii/aspectului | Grosime online, Detecție CCD | Fluctuația parametrilor de proces sau starea instabilă a echipamentului | 1. Implementarea SPC (Controlul Statistic al Procesului): Crearea diagramelor de control XR pentru datele de grosime pentru a detecta din timp tendințele anormale. 2. Crearea de dosare de stare a echipamentelor: Corelarea înregistrărilor de întreținere ale echipamentelor cheie (matriță, rolă de răcire) cu datele privind calitatea produsului. |
IV. Îmbunătățirea continuă a sistemului de calitate
- Întâlnire lunară privind calitatea: Departamentul de calitate prezintă „Raportul lunar privind datele privind calitatea”, concentrându-se pe cele 3 probleme principale, determinând proiecte de îmbunătățire interdepartamentale.
- Actualizări ale metodelor de testare: Monitorizarea continuă a actualizărilor standardelor ASTM și ISO; revizuirea anuală a eficacității metodelor interne de testare.
- Internalizarea standardelor clienților: Convertirea cerințelor specifice ale clienților cheie (de exemplu, cerințele din sistemul TS16949 al unui producător auto) în elemente de testare consolidate intern și încorporarea acestora în planul de control.
- Dezvoltarea capacităților de laborator: Efectuați calibrarea regulată a instrumentelor și teste comparative ale personalului pentru a asigura acuratețea și consecvența rezultatelor testelor.
Concluzie:
La Linghua New Materials, calitatea nu este inspecția finală, ci este integrată în fiecare verigă a proiectării, achizițiilor, producției și serviciilor. Acest document este fundamentul muncii noastre de calitate și un angajament dinamic și actualizat. Vom folosi testarea riguroasă ca riglă și îmbunătățirea continuă ca suliță, asigurându-ne că „Fabricat de Linghua”TPU PPFFolia de bază devine cea mai stabilă și de încredere alegere pe piața globală a PPF de înaltă calitate.
Data publicării: 23 decembrie 2025