01
Produsul are depresiuni
Depresiunea de pe suprafața produselor din TPU poate reduce calitatea și rezistența produsului finit și poate afecta, de asemenea, aspectul produsului. Cauza depresiunii este legată de materiile prime utilizate, tehnologia de turnare și designul matriței, cum ar fi rata de contracție a materiilor prime, presiunea de injecție, designul matriței și dispozitivul de răcire.
Tabelul 1 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale depresiilor
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Alimentarea insuficientă a mucegaiului crește volumul de alimentare
Temperatura ridicată de topire reduce temperatura de topire
Timpul scurt de injecție crește timpul de injecție
Presiunea scăzută de injecție crește presiunea de injecție
Presiune de strângere insuficientă, măriți presiunea de strângere în mod corespunzător
Reglarea necorespunzătoare a temperaturii matriței la temperatura corespunzătoare
Reglarea dimensiunii sau poziției orificiului de admisie a matriței pentru reglarea asimetrică a porții
Evacuare slabă în zona concavă, cu orificii de evacuare instalate în zona concavă
Timpul insuficient de răcire a matriței prelungește timpul de răcire
Inel de verificare a șurubului uzat și înlocuit
Grosimea neuniformă a produsului crește presiunea de injecție
02
Produsul are bule
În timpul procesului de turnare prin injecție, produsele pot apărea uneori cu multe bule, ceea ce le poate afecta rezistența și proprietățile mecanice și, de asemenea, poate compromite considerabil aspectul produselor. De obicei, atunci când grosimea produsului este neuniformă sau matrița are nervuri proeminente, viteza de răcire a materialului în matriță este diferită, ceea ce duce la o contracție neuniformă și la formarea de bule. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită proiectării matriței.
În plus, materiile prime nu sunt complet uscate și conțin încă apă, care se descompune în gaz atunci când este încălzită în timpul topirii, facilitând pătrunderea în cavitatea matriței și formarea de bule. Așadar, atunci când apar bule în produs, se pot verifica și trata următorii factori.
Tabelul 2 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale bulelor.
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Materii prime umede și coapte complet
Temperatură, presiune de injecție și timp de injecție insuficiente pentru inspecția injecției
Viteză de injecție prea mare Reduceți viteza de injecție
Temperatura excesivă a materiei prime reduce temperatura de topire
Contrapresiune scăzută, creșteți contrapresiunea la nivelul corespunzător
Modificarea designului sau a poziției de preaplin a produsului finit din cauza grosimii excesive a secțiunii, nervurii sau coloanei finite
Depășirea porții este prea mică, iar poarta și intrarea sunt mărite
Reglarea neuniformă a temperaturii matriței la o temperatură uniformă a matriței
Șurubul se retrage prea repede, reducând viteza de retragere a șurubului
03
Produsul are crăpături
Fisurile sunt un fenomen fatal în produsele TPU, manifestate de obicei ca fisuri asemănătoare firelor de păr pe suprafața produsului. Atunci când produsul are muchii și colțuri ascuțite, în această zonă apar adesea fisuri mici, greu vizibile, ceea ce este foarte periculos pentru produs. Principalele motive pentru care apar fisuri în timpul procesului de producție sunt următoarele:
1. Dificultate la demulare;
2. Umplere excesivă;
3. Temperatura matriței este prea scăzută;
4. Defecte în structura produsului.
Pentru a evita fisurile cauzate de demularea deficitară, spațiul de formare a matriței trebuie să aibă o pantă de demulare suficientă, iar dimensiunea, poziția și forma știftului ejectorului trebuie să fie adecvate. La ejectare, rezistența la demulare a fiecărei părți a produsului finit trebuie să fie uniformă.
Supraîncărcarea este cauzată de presiunea excesivă de injecție sau de o dimensiune excesivă a materialului, rezultând o tensiune internă excesivă în produs și provocând fisuri în timpul demulării. În această stare, deformarea accesoriilor matriței crește, ceea ce face mai dificilă demularea și favorizează apariția fisurilor (sau chiar a fracturilor). În acest moment, presiunea de injecție trebuie redusă pentru a preveni supraîncărcarea.
Zona porții este adesea predispusă la solicitări interne excesive reziduale, iar vecinătatea porții este predispusă la fragilizare, în special în zona directă a porții, care este predispusă la fisuri din cauza solicitărilor interne.
Tabelul 3 prezintă posibilele cauze și metodele de tratare a fisurilor
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Presiunea excesivă de injecție reduce presiunea, timpul și viteza de injecție
Reducere excesivă a cantității de materie primă cu materiale de umplutură
Temperatura cilindrului cu material topit este prea scăzută, crescând temperatura cilindrului cu material topit.
Unghi de demulare insuficient Reglarea unghiului de demulare
Metodă de ejectare necorespunzătoare pentru întreținerea matriței
Ajustarea sau modificarea relației dintre piesele metalice încorporate și matrițe
Dacă temperatura matriței este prea scăzută, creșteți temperatura matriței
Poarta este prea mică sau forma este modificată necorespunzător
Unghiul parțial de demulare este insuficient pentru întreținerea matriței
Matriță de întreținere cu teșitură de demulare
Produsul finit nu poate fi echilibrat și detașat de matrița de întreținere
La demulare, matrița generează un fenomen de vid. La deschidere sau ejectare, matrița se umple încet cu aer.
04
Deformarea și deformarea produsului
Motivele pentru deformarea și deformarea produselor turnate prin injecție în TPU sunt timpul scurt de răcire, temperatura ridicată a matriței, neuniformitatea și sistemul de canale de curgere asimetrice. Prin urmare, în proiectarea matriței, următoarele aspecte ar trebui evitate pe cât posibil:
1. Diferența de grosime în aceeași piesă de plastic este prea mare;
2. Există colțuri excesiv de ascuțite;
3. Zona tampon este prea scurtă, rezultând o diferență semnificativă de grosime în timpul virajelor;
În plus, este important să se stabilească un număr adecvat de pini de ejecție și să se proiecteze un canal de răcire rezonabil pentru cavitatea matriței.
Tabelul 4 prezintă posibilele cauze și metodele de tratare a deformării și deformării.
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Timp de răcire extins atunci când produsul nu este răcit în timpul demulării
Forma și grosimea produsului sunt asimetrice, iar designul turnării este modificat sau se adaugă nervuri ranforsate.
Umplerea excesivă reduce presiunea de injecție, viteza, timpul și dozajul de materie primă
Schimbarea porții sau creșterea numărului de porți din cauza alimentării neuniforme la poartă
Reglarea dezechilibrată a sistemului de ejecție și a poziției dispozitivului de ejecție
Ajustați temperatura matriței la echilibru din cauza temperaturii inegale a matriței
Stocarea excesivă a materiilor prime reduce stocarea acesteia
05
Produsul are pete arse sau linii negre
Petele focale sau dungile negre se referă la fenomenul de pete negre sau dungi negre pe produse, care apare în principal din cauza stabilității termice slabe a materiilor prime, cauzată de descompunerea lor termică.
Contramăsura eficientă pentru a preveni apariția petelor de arsură sau a liniilor negre este de a împiedica temperatura prea ridicată a materiei prime din interiorul cilindrului de topire și de a încetini viteza de injecție. Dacă există zgârieturi sau goluri pe peretele interior sau pe șurubul cilindrului de topire, unele materii prime vor fi atașate, ceea ce va provoca descompunere termică din cauza supraîncălzirii. În plus, supapele de sens pot provoca, de asemenea, descompunere termică din cauza reținerii materiilor prime. Prin urmare, atunci când se utilizează materiale cu vâscozitate ridicată sau care se descompun ușor, trebuie acordată o atenție deosebită prevenirii apariției petelor de arsură sau a liniilor negre.
Tabelul 5 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale petelor focale sau liniilor negre.
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Temperatura excesivă a materiei prime reduce temperatura de topire
Presiunea de injecție este prea mare pentru a reduce presiunea de injecție
Viteza șurubului este prea mare Reduceți viteza șurubului
Reajustați excentricitatea dintre șurub și conducta de material
Mașină de menținere a căldurii prin frecare
Dacă orificiul duzei este prea mic sau temperatura este prea ridicată, reglați din nou diafragma sau temperatura.
Revizia sau înlocuirea tubului de încălzire cu materii prime negre arse (piesă de stingere la temperatură înaltă)
Filtrați sau înlocuiți din nou materiile prime amestecate
Evacuarea necorespunzătoare a matriței și mărirea corespunzătoare a orificiilor de evacuare
06
Produsul are margini aspre
Muchiile rugoase sunt o problemă frecventă întâlnită la produsele din TPU. Atunci când presiunea materiei prime în cavitatea matriței este prea mare, forța de desprindere rezultată este mai mare decât forța de blocare, forțând deschiderea matriței, provocând revărsarea materiei prime și formarea de bavuri. Pot exista diverse motive pentru formarea bavurilor, cum ar fi probleme cu materiile prime, mașinile de turnare prin injecție, alinierea necorespunzătoare și chiar matrița în sine. Așadar, atunci când se determină cauza bavurilor, este necesar să se procedeze de la ușor la dificil.
1. Verificați dacă materiile prime sunt coapte complet, dacă sunt amestecate impurități, dacă sunt amestecate diferite tipuri de materii prime și dacă vâscozitatea materiilor prime este afectată;
2. Reglarea corectă a sistemului de control al presiunii și a vitezei de injecție a mașinii de turnare prin injecție trebuie să corespundă forței de blocare utilizate;
3. Dacă există uzură pe anumite părți ale matriței, dacă orificiile de evacuare sunt blocate și dacă designul canalului de curgere este rezonabil;
4. Verificați dacă există vreo abatere de paralelism între șabloanele mașinii de turnare prin injecție, dacă distribuția forței tijei de tracțiune a șablonului este uniformă și dacă inelul de verificare a șurubului și cilindrul de topire sunt uzate.
Tabelul 6 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale bavurilor
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Materii prime umede și coapte complet
Materiile prime sunt contaminate. Verificați materiile prime și orice impurități pentru a identifica sursa contaminării.
Vâscozitatea materiei prime este prea mare sau prea mică. Verificați vâscozitatea materiei prime și condițiile de funcționare ale mașinii de turnare prin injecție.
Verificați valoarea presiunii și ajustați dacă forța de blocare este prea mică
Verificați valoarea setată și ajustați dacă presiunile de injecție și de menținere a presiunii sunt prea mari
Conversia presiunii de injecție este prea târzie. Verificați poziția presiunii de conversie și reajustați conversia timpurie.
Verificați și reglați supapa de control al debitului dacă viteza de injecție este prea mare sau prea mică
Verificați sistemul de încălzire electrică și viteza șurubului dacă temperatura este prea mare sau prea mică
Rigiditate insuficientă a șablonului, verificarea forței de blocare și reglare
Repararea sau înlocuirea uzurii cilindrului de topire, a șurubului sau a inelului de control
Reparați sau înlocuiți supapa de contrapresiune uzată
Verificați tija de tensionare pentru o forță de blocare neuniformă
Șablonul nu este aliniat în paralel
Curățarea blocajului orificiului de evacuare a mucegaiului
Inspecția uzurii matriței, frecvența de utilizare a matriței și forța de blocare, repararea sau înlocuirea
Verificați dacă poziția relativă a matriței este decalată din cauza despicării nepotrivite a matriței și ajustați-o din nou.
Proiectarea și modificarea inspecției dezechilibrului coloanei de matriță
Verificați și reparați sistemul de încălzire electrică pentru temperatura scăzută a mucegaiului și încălzirea neuniformă
07
Produsul are o matriță adezivă (greu de demulat)
Când TPU se confruntă cu lipirea produsului în timpul turnării prin injecție, prima considerație ar trebui să fie dacă presiunea de injecție sau presiunea de menținere este prea mare. Deoarece o presiune de injecție prea mare poate provoca o saturație excesivă a produsului, determinând materia primă să umple alte goluri și produsul să se blocheze în cavitatea matriței, cauzând dificultăți la demulare. În al doilea rând, atunci când temperatura cilindrului de topire este prea mare, aceasta poate provoca descompunerea și deteriorarea materiei prime sub influența căldurii, rezultând fragmentare sau fractură în timpul procesului de demulare, provocând lipirea matriței. În ceea ce privește problemele legate de matriță, cum ar fi orificiile de alimentare dezechilibrate care cauzează rate de răcire inconsistente ale produselor, acestea pot provoca, de asemenea, lipirea matriței în timpul demulării.
Tabelul 7 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale lipirii mucegaiului
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Presiunea excesivă de injecție sau temperatura excesivă a cilindrului de topire reduce presiunea de injecție sau temperatura cilindrului de topire
Timpul excesiv de menținere reduce timpul de menținere
Răcirea insuficientă crește durata ciclului de răcire
Ajustați temperatura matriței și temperatura relativă pe ambele părți dacă temperatura matriței este prea mare sau prea mică
Există o teșitură de demulare în interiorul matriței. Reparați matrița și îndepărtați teșitura.
Dezechilibrul orificiului de alimentare a matriței restricționează fluxul de materie primă, apropiindu-l cât mai mult posibil de canalul principal
Proiectarea necorespunzătoare a orificiilor de evacuare a matriței și instalarea rezonabilă a orificiilor de evacuare
Reglarea nealinierii miezului matriței miezului matriței
Suprafața matriței este prea netedă pentru a îmbunătăți suprafața matriței
Când lipsa agentului de demulare nu afectează prelucrarea secundară, utilizați agent de demulare.
08
Rezistență redusă a produsului
Tenacitatea este energia necesară pentru a rupe un material. Principalii factori care determină o scădere a tenacității includ materiile prime, materialele reciclate, temperatura și matrițele. Scăderea tenacității produselor va afecta direct rezistența și proprietățile lor mecanice.
Tabelul 8 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament pentru reducerea tenacității
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Materii prime umede și coapte complet
Raportul excesiv de amestecare a materialelor reciclate reduce raportul de amestecare a materialelor reciclate
Ajustarea temperaturii de topire dacă aceasta este prea mare sau prea mică
Poarta matriței este prea mică, mărind dimensiunea porții
Lungimea excesivă a zonei îmbinării porții matriței reduce lungimea zonei îmbinării porții
Temperatura matriței este prea scăzută, crescând temperatura matriței
09
Umplerea insuficientă a produselor
Umplerea insuficientă a produselor din TPU se referă la fenomenul în care materialul topit nu curge complet prin colțurile recipientului format. Printre motivele umplerii insuficiente se numără setarea necorespunzătoare a condițiilor de formare, proiectarea și producția incompletă a matrițelor, precum și grosimea și pereții subțiri ai produselor formate. Contramăsurile în ceea ce privește condițiile de turnare sunt creșterea temperaturii materialelor și a matrițelor, creșterea presiunii de injecție, a vitezei de injecție și îmbunătățirea fluidității materialelor. În ceea ce privește matrițele, dimensiunea canalului sau a canalului poate fi mărită sau poziția, dimensiunea, cantitatea etc. a canalului pot fi ajustate și modificate pentru a asigura o curgere lină a materialelor topite. În plus, pentru a asigura evacuarea lină a gazelor în spațiul de formare, se pot amplasa orificii de evacuare în locații corespunzătoare.
Tabelul 9 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale umplerii insuficiente.
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Oferta insuficientă crește oferta
Solidificarea prematură a produselor pentru creșterea temperaturii matriței
Temperatura cilindrului cu material topit este prea scăzută, crescând temperatura cilindrului cu material topit.
Presiunea scăzută de injecție crește presiunea de injecție
Viteză redusă de injecție Creșteți viteza de injecție
Timpul scurt de injecție crește timpul de injecție
Reglarea temperaturii scăzute sau neuniforme a matriței
Îndepărtarea și curățarea blocajelor duzei sau pâlniei
Reglarea necorespunzătoare și schimbarea poziției porții
Canal de curgere mic și mărit
Măriți dimensiunea orificiului de țeavă sau a orificiului de preaplin prin mărirea dimensiunii orificiului de țeavă sau a orificiului de preaplin
Inel de verificare a șurubului uzat și înlocuit
Gazul din spațiul de formare nu a fost evacuat și a fost adăugat un orificiu de evacuare într-o poziție corespunzătoare.
10
Produsul are o linie de lipire
O linie de îmbinare este o linie subțire formată prin îmbinarea a două sau mai multe straturi de material topit, cunoscută în mod obișnuit sub numele de linie de sudură. Linia de îmbinare nu numai că afectează aspectul produsului, dar îi diminuează și rezistența. Principalele motive pentru apariția liniei de îmbinare sunt:
1. Modul de curgere al materialelor cauzat de forma produsului (structura matriței);
2. Confluență slabă a materialelor topite;
3. Aerul, substanțele volatile sau materialele refractare sunt amestecate la confluența materialelor topite.
Creșterea temperaturii materialului și a matriței poate reduce la minimum gradul de lipire. În același timp, modificați poziția și cantitatea porții pentru a muta poziția liniei de lipire într-o altă locație; Sau amplasați orificii de evacuare în secțiunea de fuziune pentru a evacua rapid aerul și substanțele volatile din această zonă; Alternativ, instalarea unui bazin de preaplin pentru material lângă secțiunea de fuziune, mutarea liniei de lipire în bazinul de preaplin și apoi întreruperea acesteia sunt măsuri eficiente pentru eliminarea liniei de lipire.
Tabelul 10 prezintă cauzele posibile și metodele de gestionare a erorilor de linie combinată.
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Presiune și timp de injecție insuficiente cresc presiunea și timpul de injecție
Viteza de injecție este prea mică Măriți viteza de injecție
Creșteți temperatura cilindrului de topitură atunci când temperatura topiturii este scăzută
Contrapresiune scăzută, viteză mică a șurubului Creșterea contrapresiunii, a vitezei șurubului
Poziție incorectă a porții, poartă și roată mici, schimbarea poziției porții sau ajustarea dimensiunii intrării în matriță
Temperatura matriței este prea scăzută, crescând temperatura matriței
Viteza excesivă de întărire a materialelor reduce viteza de întărire a materialelor
Fluiditatea slabă a materialului crește temperatura cilindrului de topire și îmbunătățește fluiditatea materialului
Materialul are higroscopicitate, mărește orificiile de evacuare și controlează calitatea materialului.
Dacă aerul din matriță nu este evacuat uniform, măriți orificiul de evacuare sau verificați dacă orificiul de evacuare este blocat.
Materiile prime sunt impure sau amestecate cu alte materiale. Verificați materiile prime.
Care este doza de agent de demulare? Folosește agent de demulare sau încearcă să nu-l folosești cât mai des posibil.
11
Luciu superficial slab al produsului
Pierderea luciului original al materialului, formarea unui strat sau o stare neclară pe suprafața produselor TPU pot fi denumite luciu slab al suprafeței.
Luciul slab al suprafeței produselor este cauzat în principal de șlefuirea deficitară a suprafeței de formare a matriței. Atunci când starea suprafeței spațiului de formare este bună, creșterea temperaturii materialului și a matriței poate spori luciul suprafeței produsului. Utilizarea excesivă a agenților refractari sau a agenților refractari uleioși este, de asemenea, o cauză a luciului slab al suprafeței. În același timp, absorbția umidității materialului sau contaminarea cu substanțe volatile și eterogene este, de asemenea, motivul luciului slab al suprafeței produselor. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită factorilor legați de matrițe și materiale.
Tabelul 11 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament pentru luciul slab al suprafeței
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Ajustați presiunea și viteza de injecție în mod corespunzător dacă acestea sunt prea mici
Temperatura matriței este prea scăzută, crescând temperatura matriței
Suprafața spațiului de formare a matriței este contaminată cu apă sau grăsime și curățată prin ștergere
Șlefuirea superficială insuficientă a spațiului de formare a matriței, lustruirea matriței
Amestecarea diferitelor materiale sau obiecte străine în cilindrul de curățare pentru a filtra materiile prime
Materiile prime care conțin substanțe volatile cresc temperatura topiturii
Materiile prime au higroscopicitate, controlează timpul de preîncălzire al materiilor prime și le coc complet.
Dozajul insuficient de materii prime crește presiunea de injecție, viteza, timpul și dozajul de materie primă
12
Produsul are urme de curgere
Urmele de curgere sunt urme ale curgerii materialelor topite, cu dungi care apar în centrul porții.
Urmele de curgere sunt cauzate de răcirea rapidă a materialului care curge inițial în spațiul de formare și de formarea unei limite între acesta și materialul care curge ulterior în el. Pentru a preveni apariția urmărilor de curgere, temperatura materialului poate fi crescută, fluiditatea materialului poate fi îmbunătățită și viteza de injecție poate fi ajustată.
Dacă materialul rece rămas la capătul frontal al duzei intră direct în spațiul de formare, va cauza urme de curgere. Prin urmare, stabilirea unor zone de întârziere suficiente la joncțiunea dintre canalul de alimentare și canal, sau la joncțiunea dintre canal și divizor, poate preveni eficient apariția urmelor de curgere. În același timp, apariția urmelor de curgere poate fi prevenită și prin creșterea dimensiunii porții.
Tabelul 12 prezintă posibilele cauze și metodele de tratare a petelor de curgere.
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Topirea slabă a materiilor prime crește temperatura topiturii și contrapresiunea, accelerează viteza șurubului
Materiile prime sunt impure sau amestecate cu alte materiale, iar uscarea este insuficientă. Verificați materiile prime și coaceți-le complet.
Temperatura matriței este prea scăzută, crescând temperatura matriței
Temperatura din apropierea porții este prea scăzută pentru a crește temperatura
Poarta este prea mică sau poziționată necorespunzător. Măriți dimensiunea porții sau schimbați-i poziția.
Timp de menținere scurt și timp de menținere prelungit
Reglarea necorespunzătoare a presiunii sau vitezei de injecție la nivelul corespunzător
Diferența de grosime a secțiunii produsului finit este prea mare, iar designul produsului finit este modificat.
13
Șurubul mașinii de turnare prin injecție alunecă (nu poate alimenta)
Tabelul 13 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale alunecării șuruburilor
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Dacă temperatura secțiunii din spate a conductei de material este prea mare, verificați sistemul de răcire și reduceți temperatura secțiunii din spate a conductei de material.
Uscarea incompletă și completă a materiilor prime și adăugarea corespunzătoare de lubrifianți
Repararea sau înlocuirea țevilor și șuruburilor de material uzate
Depanarea părții de alimentare a buncărului
Șurubul se retrage prea repede, reducând viteza de retragere a șurubului
Butoiul de material nu a fost curățat temeinic. Curățarea butoiului de material
Dimensiunea excesivă a particulelor materiilor prime reduce dimensiunea particulelor
14
Șurubul mașinii de turnare prin injecție nu se poate roti
Tabelul 14 prezintă posibilele motive și metodele de tratament pentru incapacitatea șurubului de a se roti.
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Temperatura scăzută de topire crește temperatura de topire
Presiunea excesivă reduce presiunea inversă
Lubrifiere insuficientă a șurubului și adăugare corespunzătoare de lubrifiant
15
Scurgere de material din duza de injecție a mașinii de turnare prin injecție
Tabelul 15 prezintă posibilele cauze și metodele de tratare a scurgerilor de la duza de injecție
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Temperatura excesivă a conductei de material reduce temperatura acesteia, în special în secțiunea duzei
Reglarea necorespunzătoare a contrapresiunii și reducerea corespunzătoare a contrapresiunii și a vitezei șurubului
Timp de deconectare a materialului rece al canalului principal, întârziere anticipată, timp de deconectare a materialului rece
Cursă de eliberare insuficientă pentru a crește timpul de eliberare, modificarea designului duzei
16
Materialul nu este complet dizolvat
Tabelul 16 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament pentru topirea incompletă a materialelor.
Metode de gestionare a cauzelor apariției
Temperatura scăzută de topire crește temperatura de topire
Presiunea scăzută din spate crește presiunea din spate
Partea inferioară a buncărului este prea rece. Închideți partea inferioară a sistemului de răcire a buncărului.
Ciclul scurt de turnare crește ciclul de turnare
Uscarea insuficientă a materialului, coacerea completă a materialului
Data publicării: 11 septembrie 2023