01
Produsul are depresiuni
Depresia de pe suprafața produselor TPU poate reduce calitatea și rezistența produsului finit și poate afecta, de asemenea, aspectul produsului. Cauza depresiei este legată de materiile prime utilizate, tehnologia de modelare și proiectarea matriței, cum ar fi rata de contracție a materiilor prime, presiunea injectării, proiectarea mucegaiului și dispozitivul de răcire.
Tabelul 1 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale depresiilor
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Alimentarea mucegaiului insuficient crește volumul de alimentare
Temperatura ridicată de topire reduce temperatura de topire
Timpul scurt de injecție crește timpul de injecție
Presiunea scăzută de injecție crește presiunea injecției
Presiunea insuficientă de prindere, crește în mod corespunzător presiunea de prindere
Reglarea necorespunzătoare a temperaturii mucegaiului la temperatura adecvată
Reglarea dimensiunii sau poziției intrării matriței pentru reglarea porții asimetrice
Eșapament slab în zona concavă, cu găuri de evacuare instalate în zona concavă
Timpul de răcire insuficient de mucegai prelungește timpul de răcire
Inel de verificare a șurubului purtat și înlocuit
Grosimea inegală a produsului crește presiunea injecției
02
Produsul are bule
În timpul procesului de modelare prin injecție, produsele pot apărea uneori cu multe bule, ceea ce le poate afecta rezistența și proprietățile mecanice și, de asemenea, compromit foarte mult aspectul produselor. De obicei, atunci când grosimea produsului este inegală sau matrița are coaste proeminente, viteza de răcire a materialului în matriță este diferită, ceea ce duce la o contracție neuniformă și la formarea bulelor. Prin urmare, ar trebui acordată o atenție specială proiectării mucegaiului.
În plus, materiile prime nu sunt complet uscate și conțin în continuare ceva apă, care se descompune în gaz atunci când sunt încălzite în timpul topirii, ceea ce face ușor să intre în cavitatea matriței și să formezi bule. Deci, atunci când apar bule în produs, următorii factori pot fi verificați și tratați.
Tabelul 2 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale bulelor
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Materii prime umede și complet coapte
Temperatura de inspecție a injecției insuficientă, presiunea de injecție și timpul de injecție
Viteza de injecție prea rapid reduce viteza de injecție
Temperatura excesivă a materiei prime reduce temperatura topirii
Presiunea scăzută din spate, crește presiunea înapoi la nivelul adecvat
Schimbați designul sau revărsarea poziției produsului finit datorită grosimii excesive a secțiunii, coastei sau coloanelor finite
Revărsarea porții este prea mică, iar poarta și intrarea sunt crescute
Reglarea temperaturii inegale a matriței la temperatura uniformă a matriței
Șurubul se retrage prea repede, reducând viteza de retragere a șurubului
03
Produsul are fisuri
Fisurile sunt un fenomen fatal în produsele TPU, de obicei manifestate ca fisuri de păr pe suprafața produsului. Atunci când produsul are margini și colțuri ascuțite, în această zonă apar adesea mici fisuri care nu sunt ușor vizibile, ceea ce este foarte periculos pentru produs. Principalele motive pentru fisurile care au loc în timpul procesului de producție sunt următoarele:
1. Dificultate în deminere;
2. supraîncărcare;
3. Temperatura matriței este prea scăzută;
4. Defecte în structura produsului.
Pentru a evita fisurile cauzate de o demodare slabă, spațiul de formare a matriței trebuie să aibă o pantă demolări suficientă, iar dimensiunea, poziția și forma pinului de ejector ar trebui să fie adecvate. La evacuare, rezistența demolată a fiecărei părți a produsului finit ar trebui să fie uniformă.
Supraîncărcarea este cauzată de presiunea excesivă de injecție sau de măsurarea excesivă a materialelor, ceea ce duce la stres intern excesiv în produs și provocând fisuri în timpul demolării. În această stare, deformarea accesoriilor de mucegai crește, de asemenea, ceea ce face mai dificilă demoularea și promovarea apariției fisurilor (sau chiar a fracturilor). În acest moment, presiunea de injecție trebuie scăzută pentru a preveni supraîncărcarea.
Zona de poartă este adesea predispusă la stresul intern excesiv rezidual, iar vecinătatea porții este predispusă la îmbrățișare, în special în zona poartă directă, care este predispusă la fisură din cauza stresului intern.
Tabelul 3 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale fisurilor
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Presiunea excesivă de injecție reduce presiunea injecției, timpul și viteza
Reducerea excesivă a măsurării materiei prime cu umpluturi
Temperatura cilindrului materialului topit este prea scăzută, crescând temperatura cilindrului materialului topit
Unghiul de demodare insuficient de reglare a unghiului de demontare
Metoda de ejecție necorespunzătoare pentru întreținerea mucegaiului
Reglarea sau modificarea relației dintre piesele încorporate din metal și matrițe
Dacă temperatura matriței este prea scăzută, creșteți temperatura matriței
Poarta este prea mică sau forma este modificată în mod necorespunzător
Unghiul parțial de demonstrare este insuficient pentru întreținerea mucegaiului
Mucegai de întreținere cu șampon
Produsul finit nu poate fi echilibrat și detașat de matrița de întreținere
Când se demodează, mucegaiul generează fenomen de vid. Când deschideți sau ejectați, matrița este umplută încet cu aer
04
Deformarea produselor și deformarea
Motivele de deformare și deformarea produselor turnate prin injecție TPU sunt timpul de setare de răcire scurt, temperatura ridicată a matriței, inegalitatea și sistemul de canale de flux asimetric. Prin urmare, în proiectarea mucegaiului, următoarele puncte ar trebui evitate pe cât posibil:
1.. Diferența de grosime în aceeași parte din plastic este prea mare;
2. Există colțuri excesive ascuțite;
3. Zona tampon este prea scurtă, ceea ce duce la o diferență semnificativă de grosime în timpul virajelor;
În plus, este important să setați și un număr adecvat de pini de ejecție și să proiectăm un canal de răcire rezonabil pentru cavitatea matriței.
Tabelul 4 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament de deformare și deformare
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Timp de răcire prelungit când produsul nu este răcit în timpul Demolding
Forma și grosimea produsului sunt asimetrice, iar designul de modelare este schimbat sau se adaugă coaste armate
Umplerea excesivă reduce presiunea injecției, viteza, timpul și doza de materii prime
Modificarea porții sau creșterea numărului de porți din cauza hrănirii inegale la poartă
Reglarea dezechilibrată a sistemului de ejecție și poziția dispozitivului de ejecție
Reglați temperatura matriței la echilibru din cauza temperaturii inegale a matriței
Tamponarea excesivă a materiilor prime reduce tamponarea materiilor prime
05
Produsul are pete arse sau linii negre
Punctele focale sau dungi negre se referă la fenomenul petelor negre sau la dungi negre pe produse, care se întâmplă în principal din cauza stabilității termice slabe a materiilor prime, cauzate de descompunerea lor termică.
Contramăsura eficientă pentru a preveni apariția petelor Scorch sau a liniilor negre este de a împiedica temperatura materiei prime din interiorul butoiului de topire prea mare și să încetinească viteza de injecție. Dacă există zgârieturi sau lacune pe peretele interior sau șurubul cilindrului de topire, se vor atașa unele materii prime, ceea ce va provoca descompunerea termică din cauza supraîncălzirii. În plus, supapele de control pot provoca, de asemenea, descompunerea termică din cauza retenției de materii prime. Prin urmare, atunci când utilizați materiale cu vâscozitate ridicată sau o descompunere ușoară, ar trebui acordată o atenție specială pentru prevenirea apariției petelor arse sau a liniilor negre.
Tabelul 5 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament ale petelor focale sau ale liniilor negre
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Temperatura excesivă a materiei prime reduce temperatura topirii
Presiunea de injecție prea mare pentru a reduce presiunea injecției
Viteza șurubului prea rapid Reduceți viteza șurubului
Reajustați excentricitatea dintre șurub și conducta materialului
Mașină de întreținere a căldurii la frecare
Dacă gaura duzei este prea mică sau temperatura este prea mare, reglați din nou deschiderea sau temperatura
Revizuirea sau înlocuiți tubul de încălzire cu materii prime negre arse (parte de stingere la temperatură ridicată)
Filtrați sau înlocuiți din nou materiile prime mixte
Eșapamentul necorespunzător al matriței și creșterea corespunzătoare a găurilor de evacuare
06
Produsul are margini dure
Marginile dure sunt o problemă comună întâlnită în produsele TPU. Atunci când presiunea materiei prime în cavitatea matriței este prea mare, forța de despărțire rezultată este mai mare decât forța de blocare, forțând modelul să se deschidă, determinând să se revarsă și să formeze materiile prime. Pot exista diverse motive pentru formarea de burrs, cum ar fi problemele cu materiile prime, mașinile de turnare prin injecție, alinierea necorespunzătoare și chiar matrița în sine. Deci, atunci când se stabilește cauza burrilor, este necesar să treceți de la ușor la dificil.
1. Verificați dacă materiile prime sunt complet coapte, dacă impuritățile sunt amestecate, dacă diferite tipuri de materii prime sunt amestecate și dacă vâscozitatea materiilor prime este afectată;
2. Reglarea corectă a sistemului de control al presiunii și viteza de injecție a mașinii de modelare prin injecție trebuie să se potrivească cu forța de blocare folosită;
3. Dacă există uzură pe anumite părți ale matriței, dacă găurile de evacuare sunt blocate și dacă proiectarea canalului de flux este rezonabilă;
4. Verificați dacă există vreo abatere în paralelismul dintre șabloanele de mașini de modelare prin injecție, dacă distribuția forței a tijei de tragere a șablonului este uniformă și dacă sunt purtate inelul de verificare a șurubului și butoiul de topire.
Tabelul 6 prezintă posibilele cauze și metode de tratament ale burrilor
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Materii prime umede și complet coapte
Materiile prime sunt contaminate. Verificați materiile prime și orice impurități pentru a identifica sursa de contaminare
Vâscozitatea materiei prime este prea mare sau prea mică. Verificați vâscozitatea materiei prime și a condițiilor de funcționare ale mașinii de modelat prin injecție
Verificați valoarea presiunii și reglați dacă forța de blocare este prea mică
Verificați valoarea setată și reglați dacă presiunile de menținere a injecției și a presiunii sunt prea mari
Conversia presiunii prin injecție prea târziu Verificați poziția de presiune a conversiei și reajustați conversia timpurie
Verificați și reglați supapa de control a debitului dacă viteza de injecție este prea rapidă sau prea lentă
Verificați sistemul de încălzire electrică și viteza șurubului dacă temperatura este prea mare sau prea mică
Rigiditatea insuficientă a șablonului, inspecția forței de blocare și reglarea
Reparați sau înlocuiți uzura butoiului de topire, șurubul sau inelul de verificare
Reparați sau înlocuiți supapa de presiune din spate uzată
Verificați tija de tensiune pentru o forță de blocare inegală
Șablon nu este aliniat în paralel
Curățarea blocajului găurii de evacuare a matriței
Inspecția uzurii mucegaiului, frecvența de utilizare a mucegaiului și forța de blocare, repararea sau înlocuirea
Verificați dacă poziția relativă a matriței este compensată din cauza divizării nepotrivite a matriței și reglați -o din nou
Proiectarea și modificarea inspecției de dezechilibru ale runnerului de mucegai
Verificați și reparați sistemul de încălzire electrică pentru temperatura scăzută a matriței și încălzirea neuniformă
07
Produsul are mucegai adeziv (dificil de demovat)
Când TPU se confruntă cu lipirea produsului în timpul modelării prin injecție, prima considerație ar trebui să fie dacă presiunea de injecție sau presiunea de reținere este prea mare. Deoarece presiunea de injecție prea mare poate provoca saturația excesivă a produsului, determinând materiile prime să umple alte goluri și făcând ca produsul să fie blocat în cavitatea mucegaiului, provocând dificultăți în deminere. În al doilea rând, atunci când temperatura butoiului de topire este prea mare, poate determina descompunerea materiei prime și se deteriorează sub căldură, ceea ce duce la fragmentare sau fractură în timpul procesului de demodare, provocând lipirea mucegaiului. În ceea ce privește problemele legate de mucegai, cum ar fi porturile de alimentare dezechilibrate care provoacă rate de răcire inconsistente ale produselor, acesta poate provoca, de asemenea, lipirea mucegaiului în timpul Demolding.
Tabelul 7 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale lipirii mucegaiului
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Presiunea excesivă de injecție sau temperatura butoiului de topire reduce presiunea de injecție sau temperatura butoiului de topire
Timpul excesiv de reținere reduce timpul de reținere
Răcirea insuficientă crește timpul ciclului de răcire
Reglați temperatura matriței și temperatura relativă pe ambele părți dacă temperatura matriței este prea mare sau prea mică
În matriță există un șablon demodat. Reparați matrița și îndepărtați șampon
Dezechilibrul portului de alimentare a matriței restricționează fluxul de materii prime, ceea ce îl face cât mai aproape de canalul principal
Proiectarea necorespunzătoare a evacuării mucegaiului și instalarea rezonabilă a găurilor de evacuare
Miezul mucegaiului de ajustare greșită nucleu de mucegai
Suprafața matriței este prea netedă pentru a îmbunătăți suprafața matriței
Când lipsa agentului de eliberare nu afectează procesarea secundară, utilizați agent de eliberare
08
Reducerea durității produsului
Durerea este energia necesară pentru a rupe un material. Principalii factori care provoacă o scădere a durității includ materii prime, materiale reciclate, temperatură și matrițe. Scăderea durității produselor le va afecta direct puterea și proprietățile mecanice.
Tabelul 8 prezintă posibilele cauze și metode de tratament pentru reducerea durității
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Materii prime umede și complet coapte
Raportul excesiv de amestecare a materialelor reciclate reduce raportul de amestecare a materialelor reciclate
Reglarea temperaturii topirii dacă este prea mare sau prea mică
Poarta matriței este prea mică, crescând dimensiunea porții
Lungimea excesivă a zonei de îmbinare a porții matriței reduce lungimea zonei de îmbinare a porții
Temperatura matriței este prea scăzută, crescând temperatura matriței
09
Umplerea insuficientă a produselor
Umplerea insuficientă a produselor TPU se referă la fenomenul în care materialul topit nu curge complet prin colțurile recipientului format. Motivele pentru umplere insuficientă includ setarea necorespunzătoare a condițiilor de formare, proiectarea incompletă și producerea de matrițe și carnea groasă și pereții subțiri ai produselor formate. Contramăsurile în ceea ce privește condițiile de modelare sunt de a crește temperatura materialelor și a matrițelor, creșterea presiunii de injecție, viteza de injecție și îmbunătățirea fluidității materialelor. În ceea ce privește matrițele, dimensiunea alergătorului sau a alergătorului poate fi crescută, sau poziția, dimensiunea, cantitatea etc. a alergătorului poate fi ajustată și modificată pentru a asigura un flux neted de materiale topite. În plus, pentru a asigura evacuarea lină a gazului în spațiul de formare, găurile de evacuare pot fi configurate în locații corespunzătoare.
Tabelul 9 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament ale umplerii insuficiente
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Aprovizionarea insuficientă crește aprovizionarea
Solidizarea prematură a produselor pentru a crește temperatura mucegaiului
Temperatura cilindrului materialului topit este prea scăzută, crescând temperatura cilindrului materialului topit
Presiunea scăzută de injecție crește presiunea injecției
Viteza de injecție lentă Creșterea vitezei de injecție
Timpul scurt de injecție crește timpul de injecție
Reglarea temperaturii mucegaiului scăzut sau neuniformă
Eliminarea și curățarea duzei sau a blocării pâlniei
Ajustarea necorespunzătoare și schimbarea poziției porții
Canal de curgere mic și mărit
Măriți dimensiunea portului sprue sau revărsare prin creșterea dimensiunii sprue sau a portului de preaplin
Inel de verificare a șurubului purtat și înlocuit
Gazul din spațiul de formare nu a fost descărcat și a fost adăugată o gaură de evacuare într -o poziție adecvată
10
Produsul are o linie de legătură
O linie de legare este o linie subțire formată prin contopirea a două sau mai multe straturi de material topit, cunoscut în mod obișnuit ca o linie de sudare. Linia de legare nu numai că afectează aspectul produsului, dar îi împiedică și puterea. Principalele motive pentru apariția liniei combinate sunt:
1. Modul de debit al materialelor cauzat de forma produsului (structura matriței);
2. confluență slabă a materialelor topite;
3. Aerul, volatilele sau materialele refractare sunt amestecate la confluența materialelor topite.
Creșterea temperaturii materialului și a mucegaiului poate reduce la minimum gradul de legare. În același timp, schimbați poziția și cantitatea porții pentru a muta poziția liniei de legătură într -o altă locație; Sau stabiliți găuri de evacuare în secțiunea de fuziune pentru a evacua rapid aerul și substanțele volatile în această zonă; În mod alternativ, configurarea unei bazine de revărsare a materialului în apropierea secțiunii de fuziune, mutarea liniei de lipire la bazinul de preaplin, apoi tăierea acesteia sunt măsuri eficiente pentru eliminarea liniei de lipire.
Tabelul 10 prezintă posibilele cauze și metode de manipulare ale liniei de combinație
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Presiunea de injecție insuficientă și timpul cresc presiunea de injecție și timpul
Viteza de injecție prea lentă Creșterea vitezei de injecție
Crește temperatura butoiului de topire atunci când temperatura topirii este scăzută
Presiunea joasă a spatelui, viteza lentă a șurubului Creșteți presiunea din spate, viteza șurubului
Poziția necorespunzătoare a porții, poartă mică și alergător, schimbarea poziției porții sau reglarea dimensiunii intrării matriței
Temperatura matriței este prea scăzută, crescând temperatura matriței
Viteza excesivă de întărire a materialelor reduce viteza de întărire a materialelor
Fluiditatea materială slabă crește temperatura butoiului de topire și îmbunătățește fluiditatea materialului
Materialul are higroscopicitate, crește găurile de evacuare și controlează calitatea materialului
Dacă aerul din matriță nu este descărcat lin, creșteți orificiul de evacuare sau verificați dacă gaura de evacuare este blocată
Materiile prime sunt necurate sau amestecate cu alte materiale. Verificați materiile prime
Care este doza de agent de eliberare? Utilizați agent de eliberare sau încercați să nu -l utilizați cât mai mult posibil
11
Gloss de suprafață slab al produsului
Pierderea luciului inițial al materialului, formarea unui strat sau o stare încețoșată pe suprafața produselor TPU poate fi denumită un luciu de suprafață slab.
Glossul de suprafață slab al produselor este cauzat mai ales de măcinarea slabă a suprafeței de formare a matriței. Când starea de suprafață a spațiului de formare este bună, creșterea temperaturii materialului și a matriței poate îmbunătăți strălucirea de suprafață a produsului. Utilizarea excesivă a agenților refractari sau a agenților refractari uleioși este, de asemenea, o cauză a luciului de suprafață slab. În același timp, absorbția sau contaminarea umidității materialelor cu substanțe volatile și eterogene este, de asemenea, motivul pentru luciul slab de suprafață al produselor. Deci, ar trebui să se acorde o atenție specială factorilor legați de matrițe și materiale.
Tabelul 11 prezintă posibilele cauze și metode de tratament pentru luciul slab de suprafață
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Reglați în mod corespunzător presiunea de injecție și viteza dacă sunt prea mici
Temperatura matriței este prea scăzută, crescând temperatura matriței
Suprafața spațiului de formare a matriței este contaminată cu apă sau grăsime și curat șters
Măcinarea insuficientă a suprafeței spațiului de formare a matriței, lustruirea mucegaiului
Amestecarea diferitelor materiale sau obiecte străine în cilindrul de curățare pentru a filtra materiile prime
Materiile prime care conțin substanțe volatile cresc temperatura topiturii
Materiile prime au higroscopicitate, controlează timpul de preîncălzire a materiilor prime și coace complet materiile prime
Doza insuficientă de materii prime crește presiunea injecției, viteza, timpul și doza de materii prime
12
Produsul are mărci de flux
Marcajele de curgere sunt urme ale fluxului de materiale topite, cu dungi care apar în centrul porții.
Marcajele de curgere sunt cauzate de răcirea rapidă a materialului care se varsă inițial în spațiul de formare și de formarea unei granițe între acesta și materialul care ulterior curge în el. Pentru a preveni marcajele de curgere, temperatura materialului poate fi crescută, fluiditatea materialului poate fi îmbunătățită, iar viteza de injecție poate fi ajustată.
Dacă materialul rece rămas la capătul frontal al duzei intră direct în spațiul de formare, acesta va provoca mărci de debit. Prin urmare, stabilirea unor zone de întârziere suficiente la joncțiunea sprue și alergător, sau la joncțiunea alergătorului și a divizorului, poate preveni eficient apariția mărcilor de curgere. În același timp, apariția mărcilor de debit poate fi prevenită și prin creșterea dimensiunii porții.
Tabelul 12 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale mărcilor de curgere
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Topirea slabă a materiilor prime crește temperatura topirii și presiunea din spate, accelerează viteza șurubului
Materiile prime sunt necurate sau amestecate cu alte materiale, iar uscarea este insuficientă. Verificați materiile prime și coaceți -le bine
Temperatura matriței este prea scăzută, crescând temperatura matriței
Temperatura de lângă poartă este prea mică pentru a crește temperatura
Poarta este prea mică sau poziționată în mod necorespunzător. Măriți poarta sau schimbați -i poziția
Timp scurt de reținere și timp de reținere prelungit
Reglarea necorespunzătoare a presiunii de injecție sau a vitezei la un nivel adecvat
Diferența de grosime a secțiunii produsului finit este prea mare, iar designul produsului finit este schimbat
13
Alunecarea șurubului cu șuruburi de turnare prin injecție (incapabil să se hrănească)
Tabelul 13 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale alunecării cu șuruburi
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Dacă temperatura secțiunii din spate a conductei materialului este prea mare, verificați sistemul de răcire și reduceți temperatura secțiunii din spate a conductei de material
Uscarea incompletă și minuțioasă a materiilor prime și adăugarea adecvată de lubrifianți
Reparați sau înlocuiți conductele și șuruburile de material uzate
Depanarea părții de hrănire a buncărului
Șurubul se retrage prea repede, reducând viteza de retragere a șurubului
Butoiul material nu a fost curățat bine. Curățarea butoiului material
Dimensiunea excesivă a particulelor de materii prime reduce dimensiunea particulelor
14
Șurubul mașinii de modelat prin injecție nu se poate roti
Tabelul 14 prezintă posibilele motive și metode de tratament pentru incapacitatea șurubului de a se roti
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Temperatura scăzută a topirii crește temperatura topirii
Presiunea excesivă a spatelui reduce presiunea din spate
Lubrifierea insuficientă a șurubului și adăugarea corespunzătoare a lubrifiantului
15
Scurgerea materialului din duza de injecție a mașinii de modelare a injecției
Tabelul 15 prezintă posibilele cauze și metodele de tratament ale scurgerii duzei de injecție
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Temperatura excesivă a conductei de material reduce temperatura conductei materialului, în special în secțiunea duzei
Reglarea necorespunzătoare a presiunii din spate și reducerea corespunzătoare a presiunii din spate și a vitezei șurubului
Canalul principal de deconectare a materialului rece Timp de întârziere timpurie Timp de deconectare a materialului rece
Călătorie insuficientă pentru eliberare pentru a crește timpul de eliberare, schimbând designul duzei
16
Materialul nu este complet dizolvat
Tabelul 16 prezintă posibilele cauze și metode de tratament pentru topirea incompletă a materialelor
Metode pentru gestionarea cauzelor apariției
Temperatura scăzută a topirii crește temperatura topirii
Presiunea joasă din spate crește presiunea din spate
Partea inferioară a buncărului este prea rece. Închideți partea inferioară a sistemului de răcire a buncărilor
Ciclul de modelare scurtă crește ciclul de modelare
Uscarea insuficientă a materialului, coacerea completă a materialului
Timpul post: Sep-11-2023