01
Produsul are depresii
Depresia de pe suprafața produselor TPU poate reduce calitatea și rezistența produsului finit și poate afecta, de asemenea, aspectul produsului.Cauza depresiei este legată de materiile prime utilizate, tehnologia de turnare și designul matriței, cum ar fi rata de contracție a materiilor prime, presiunea de injecție, designul matriței și dispozitivul de răcire.
Tabelul 1 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament ale depresiilor
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Alimentarea insuficientă a matriței crește volumul de alimentare
Temperatura ridicată de topire reduce temperatura de topire
Timpul scurt de injectare crește timpul de injectare
Presiunea scăzută de injecție crește presiunea de injecție
Presiune de strângere insuficientă, creșteți în mod corespunzător presiunea de strângere
Ajustarea necorespunzătoare a temperaturii matriței la temperatura corespunzătoare
Reglarea dimensiunii sau poziției orificiului de intrare a matriței pentru reglarea asimetrică a porții
Evacuare slabă în zona concavă, cu găuri de evacuare instalate în zona concavă
Timpul insuficient de răcire a matriței prelungește timpul de răcire
Inel de verificare a șurubului uzat și înlocuit
Grosimea neuniformă a produsului crește presiunea de injecție
02
Produsul are bule
În timpul procesului de turnare prin injecție, produsele pot apărea uneori cu multe bule, ceea ce le poate afecta rezistența și proprietățile mecanice și, de asemenea, poate compromite foarte mult aspectul produselor.De obicei, atunci când grosimea produsului este neuniformă sau matrița are nervuri proeminente, viteza de răcire a materialului din matriță este diferită, rezultând o contracție neuniformă și formarea de bule.Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită designului matriței.
În plus, materiile prime nu sunt complet uscate și conțin încă puțină apă, care se descompune în gaz atunci când este încălzită în timpul topirii, facilitând intrarea în cavitatea matriței și formarea de bule.Deci, atunci când apar bule în produs, următorii factori pot fi verificați și tratați.
Tabelul 2 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament ale bulelor
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Materii prime umede și bine coapte
Temperatura de inspecție a injecției, presiunea de injecție și timpul de injecție insuficiente
Viteza de injectare prea mare Reduceți viteza de injectare
Temperatura excesivă a materiei prime reduce temperatura de topire
Presiune scăzută, crește presiunea la nivelul corespunzător
Modificați designul sau poziția de preaplin a produsului finit din cauza grosimii excesive a secțiunii, nervurii sau coloanei finite
Debordarea porții este prea mică, iar poarta și intrarea sunt mărite
Reglarea neuniformă a temperaturii matriței la o temperatură uniformă a matriței
Șurubul se retrage prea repede, reducând viteza de retragere a șurubului
03
Produsul are fisuri
Crăpăturile sunt un fenomen fatal în produsele TPU, manifestate de obicei ca fisuri asemănătoare părului pe suprafața produsului.Atunci când produsul are margini și colțuri ascuțite, în această zonă apar adesea mici fisuri care nu sunt ușor vizibile, ceea ce este foarte periculos pentru produs.Principalele motive pentru care apar fisuri în timpul procesului de producție sunt următoarele:
1. Dificultate la demulare;
2. Supraumplere;
3. Temperatura matriței este prea scăzută;
4. Defecte în structura produsului.
Pentru a evita crăpăturile cauzate de deformarea slabă, spațiul de formare a matriței trebuie să aibă o pantă de deformare suficientă, iar dimensiunea, poziția și forma știftului ejector ar trebui să fie adecvate.La ejectare, rezistența la deformare a fiecărei părți a produsului finit trebuie să fie uniformă.
Umplerea excesivă este cauzată de presiunea excesivă de injecție sau de măsurarea excesivă a materialului, care are ca rezultat o solicitare internă excesivă a produsului și provocând fisuri în timpul demulării.În această stare, deformarea accesoriilor de matriță crește și ea, îngreunând demularea și favorizând apariția fisurilor (sau chiar a fracturilor).În acest moment, presiunea de injecție trebuie redusă pentru a preveni supraumplerea.
Zona porții este adesea predispusă la tensiuni interne excesive reziduale, iar vecinătatea porții este predispusă la fragilizare, în special în zona directă a porții, care este predispusă la fisurare din cauza tensiunii interne.
Tabelul 3 prezintă cauzele posibile și metodele de tratare a fisurilor
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Presiunea excesivă de injecție reduce presiunea, timpul și viteza de injecție
Reducerea excesivă a măsurării materiilor prime cu umpluturi
Temperatura cilindrului de material topit este prea scăzută, crescând temperatura cilindrului de material topit
Unghi de deformare insuficient Reglarea unghiului de deformare
Metodă de evacuare necorespunzătoare pentru întreținerea matriței
Ajustarea sau modificarea relației dintre piesele înglobate metalice și matrițe
Dacă temperatura matriței este prea scăzută, creșteți temperatura matriței
Poarta este prea mică sau forma este modificată necorespunzător
Unghiul de deformare parțial este insuficient pentru întreținerea matriței
Matriță de întreținere cu teșit de demulare
Produsul finit nu poate fi echilibrat și desprins de matrița de întreținere
La demulare, matrița generează un fenomen de vid.La deschidere sau evacuare, matrița se umple lent cu aer
04
Deformarea și deformarea produsului
Motivele deformarii și deformării produselor turnate prin injecție TPU sunt timpul scurt de priză de răcire, temperatura ridicată a matriței, neuniformitatea și sistemul de canal de curgere asimetric.Prin urmare, în proiectarea matriței, următoarele puncte ar trebui evitate pe cât posibil:
1. Diferența de grosime în aceeași piesă din plastic este prea mare;
2. Există colțuri ascuțite excesive;
3. Zona tampon este prea scurtă, rezultând o diferență semnificativă de grosime în timpul virajelor;
În plus, este, de asemenea, important să setați un număr adecvat de știfturi de evacuare și să proiectați un canal de răcire rezonabil pentru cavitatea matriței.
Tabelul 4 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament ale deformării și deformării
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Timp de răcire extins atunci când produsul nu este răcit în timpul demulării
Forma și grosimea produsului sunt asimetrice, iar designul turnării este schimbat sau se adaugă nervuri întărite
Umplerea excesivă reduce presiunea de injecție, viteza, timpul și doza de materie primă
Schimbarea porții sau creșterea numărului de porți din cauza alimentării neuniforme la poartă
Reglarea dezechilibrata a sistemului de ejectie si a pozitiei dispozitivului de ejectie
Reglați temperatura matriței la echilibru din cauza temperaturii inegale a matriței
tamponarea excesivă a materiilor prime reduce tamponarea materiilor prime
05
Produsul are pete arse sau linii negre
Petele focale sau dungi negre se referă la fenomenul de pete negre sau dungi negre pe produse, care apare în principal din cauza stabilității termice slabe a materiilor prime, cauzată de descompunerea termică a acestora.
Contramăsura eficientă pentru a preveni apariția petelor de ars sau a liniilor negre este de a preveni ca temperatura materiei prime din interiorul butoiului de topire să fie prea mare și de a încetini viteza de injectare.Dacă există zgârieturi sau goluri pe peretele interior sau șurubul cilindrului de topire, vor fi atașate unele materii prime, ceea ce va provoca descompunerea termică din cauza supraîncălzirii.În plus, supapele de reținere pot provoca și descompunere termică din cauza reținerii materiilor prime.Prin urmare, atunci când se utilizează materiale cu vâscozitate ridicată sau cu descompunere ușoară, trebuie acordată o atenție deosebită prevenirii apariției petelor arse sau a liniilor negre.
Tabelul 5 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament ale punctelor focale sau liniilor negre
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Temperatura excesivă a materiei prime reduce temperatura de topire
Presiunea de injecție prea mare pentru a reduce presiunea de injecție
Viteza șurubului prea mare Reduceți viteza șurubului
Reajustați excentricitatea dintre șurub și conducta de material
Mașină de întreținere a căldurii prin frecare
Dacă orificiul duzei este prea mic sau temperatura este prea mare, reglați din nou diafragma sau temperatura
Revizuiți sau înlocuiți tubul de încălzire cu materii prime negre arse (partea de stingere la temperatură înaltă)
Filtrați sau înlocuiți din nou materiile prime amestecate
Evacuarea necorespunzătoare a matriței și creșterea corespunzătoare a orificiilor de evacuare
06
Produsul are margini aspre
Marginile aspre sunt o problemă comună întâlnită în produsele TPU.Când presiunea materiei prime în cavitatea matriței este prea mare, forța de despărțire rezultată este mai mare decât forța de blocare, forțând matrița să se deschidă, determinând revărsarea materiei prime și formarea bavurilor.Pot exista diverse motive pentru formarea bavurilor, cum ar fi probleme cu materiile prime, mașinile de turnat prin injecție, alinierea necorespunzătoare și chiar matrița în sine.Deci, atunci când se determină cauza bavurilor, este necesar să se procedeze de la ușor la dificil.
1. Verificați dacă materiile prime sunt bine coapte, dacă impuritățile sunt amestecate, dacă sunt amestecate diferite tipuri de materii prime și dacă vâscozitatea materiilor prime este afectată;
2. Reglarea corectă a sistemului de control al presiunii și viteza de injecție a mașinii de turnat prin injecție trebuie să se potrivească cu forța de blocare utilizată;
3. Dacă există uzură pe anumite părți ale matriței, dacă găurile de evacuare sunt blocate și dacă designul canalului de curgere este rezonabil;
4. Verificați dacă există vreo abatere în paralelismul dintre șabloanele mașinii de turnat prin injecție, dacă distribuția forței tijei de tragere a șablonului este uniformă și dacă inelul de verificare a șurubului și butoiul de topire sunt uzate.
Tabelul 6 prezintă cauzele posibile și metodele de tratare a bavurilor
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Materii prime umede și bine coapte
Materiile prime sunt contaminate.Verificați materiile prime și orice impurități pentru a identifica sursa de contaminare
Vâscozitatea materiei prime este prea mare sau prea scăzută.Verificați vâscozitatea materiei prime și condițiile de funcționare ale mașinii de turnat prin injecție
Verificați valoarea presiunii și reglați dacă forța de blocare este prea mică
Verificați valoarea setată și reglați dacă presiunile de injecție și de menținere a presiunii sunt prea mari
Conversia presiunii de injecție prea târziu Verificați poziția presiunii de conversie și reajustați conversia timpurie
Verificați și reglați supapa de reglare a debitului dacă viteza de injecție este prea mare sau prea mică
Verificați sistemul electric de încălzire și viteza șurubului dacă temperatura este prea mare sau prea scăzută
Rigiditate insuficientă a șablonului, verificarea forței de blocare și reglare
Reparați sau înlocuiți uzura cilindrului de topire, șurubului sau inelului de verificare
Reparați sau înlocuiți supapa de contrapresiune uzată
Verificați tija de tensionare pentru forța de blocare neuniformă
Șablonul nu este aliniat în paralel
Curățarea blocării orificiilor de evacuare a matriței
Inspecția uzurii matriței, frecvența de utilizare a matriței și forța de blocare, reparație sau înlocuire
Verificați dacă poziția relativă a matriței este compensată din cauza despărțirii nepotrivite a matriței și reglați-o din nou
Proiectarea și modificarea inspecției dezechilibrului curele de matriță
Verificați și reparați sistemul electric de încălzire pentru temperatură scăzută a matriței și încălzire neuniformă
07
Produsul are matriță adezivă (dificil de demulat)
Când TPU se confruntă cu lipirea produsului în timpul turnării prin injecție, primul aspect ar trebui să fie dacă presiunea de injecție sau presiunea de menținere este prea mare.Deoarece presiunea de injectare prea mare poate provoca saturarea excesivă a produsului, determinând ca materia primă să umple alte goluri și făcând ca produsul să se blocheze în cavitatea matriței, provocând dificultăți la demulare.În al doilea rând, atunci când temperatura butoiului de topire este prea mare, poate provoca descompunerea și deteriorarea materiei prime la căldură, ducând la fragmentarea sau fracturarea în timpul procesului de deformare, provocând lipirea mucegaiului.În ceea ce privește problemele legate de mucegai, cum ar fi porturile de alimentare dezechilibrate care cauzează rate de răcire inconsecvente ale produselor, aceasta poate provoca, de asemenea, lipirea mucegaiului în timpul demulării.
Tabelul 7 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament ale lipirii mucegaiului
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Presiunea de injecție excesivă sau temperatura butoiului de topire reduce presiunea de injecție sau temperatura butoiului de topire
Timpul de reținere excesiv reduce timpul de reținere
Răcirea insuficientă crește timpul ciclului de răcire
Reglați temperatura matriței și temperatura relativă pe ambele părți dacă temperatura matriței este prea mare sau prea scăzută
Există o teșitură de demulare în interiorul matriței.Reparați matrița și îndepărtați teșirea
Dezechilibrul orificiului de alimentare al matriței limitează fluxul de materie primă, făcându-l cât mai aproape de canalul principal
Proiectarea necorespunzătoare a evacuarii matriței și instalarea rezonabilă a orificiilor de evacuare
Reglarea dezalinierii miezului matriței Miezul matriței
Suprafața matriței este prea netedă pentru a îmbunătăți suprafața matriței
Când lipsa agentului de eliberare nu afectează procesarea secundară, utilizați agent de degajare
08
Duritate redusă a produsului
Duritatea este energia necesară pentru a sparge un material.Principalii factori care provoacă o scădere a durității includ materiile prime, materialele reciclate, temperatura și matrițele.Scăderea tenacității produselor va afecta direct rezistența și proprietățile mecanice ale acestora.
Tabelul 8 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament pentru reducerea tenacității
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Materii prime umede și bine coapte
Raportul de amestecare excesiv al materialelor reciclate reduce raportul de amestec al materialelor reciclate
Reglarea temperaturii de topire dacă este prea mare sau prea scăzută
Poarta matriței este prea mică, mărind dimensiunea porții
Lungimea excesivă a zonei de îmbinare a porții de matriță reduce lungimea zonei de îmbinare a porții
Temperatura matriței este prea scăzută, crescând temperatura matriței
09
Umplerea insuficientă a produselor
Umplerea insuficientă a produselor TPU se referă la fenomenul în care materialul topit nu curge complet prin colțurile recipientului format.Motivele pentru umplerea insuficientă includ stabilirea necorespunzătoare a condițiilor de formare, proiectarea și producția incomplete de matrițe și carnea groasă și pereții subțiri ai produselor formate.Contramăsurile în ceea ce privește condițiile de turnare sunt creșterea temperaturii materialelor și matrițelor, creșterea presiunii de injecție, viteza de injecție și îmbunătățirea fluidității materialelor.În ceea ce privește matrițele, dimensiunea canalului sau canalului poate fi mărită, sau poziția, dimensiunea, cantitatea etc. ale canalului poate fi ajustată și modificată pentru a asigura curgerea lină a materialelor topite.Mai mult, pentru a asigura evacuarea lină a gazului în spațiul de formare, se pot realiza orificii de evacuare în locuri adecvate.
Tabelul 9 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament ale umplerii insuficiente
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Oferta insuficientă crește oferta
Solidificarea prematură a produselor pentru a crește temperatura matriței
Temperatura cilindrului de material topit este prea scăzută, crescând temperatura cilindrului de material topit
Presiunea scăzută de injecție crește presiunea de injecție
Viteză mică de injecție Măriți viteza de injecție
Timpul scurt de injectare crește timpul de injectare
Reglare scăzută sau neuniformă a temperaturii matriței
Îndepărtarea și curățarea blocajului duzei sau pâlniei
Reglarea necorespunzătoare și schimbarea poziției porții
Canal de curgere mic și mărit
Măriți dimensiunea canalului de alimentare sau a orificiului de preaplin prin creșterea dimensiunii canalului de alimentare sau a portului de preaplin
Inel de verificare a șurubului uzat și înlocuit
Gazul din spațiul de formare nu a fost evacuat și a fost adăugat un orificiu de evacuare într-o poziție adecvată
10
Produsul are o linie de lipire
O linie de lipire este o linie subțire formată prin îmbinarea a două sau mai multe straturi de material topit, cunoscută în mod obișnuit ca linie de sudare.Linia de lipire nu numai că afectează aspectul produsului, dar îi împiedică și rezistența.Principalele motive pentru apariția liniei de combinație sunt:
1. Modul de curgere al materialelor cauzat de forma produsului (structura matriței);
2. Confluență slabă a materialelor topite;
3. Aerul, substanțele volatile sau materialele refractare sunt amestecate la confluența materialelor topite.
Creșterea temperaturii materialului și mucegaiului poate minimiza gradul de lipire.În același timp, modificați poziția și cantitatea porții pentru a muta poziția liniei de legătură într-o altă locație;Sau setați găuri de evacuare în secțiunea de fuziune pentru a evacua rapid aerul și substanțele volatile din această zonă;Alternativ, amenajarea unui bazin de preaplin de material în apropierea secțiunii de fuziune, mutarea liniei de lipire la piscina de preaplin și apoi tăierea acesteia sunt măsuri eficiente pentru a elimina linia de lipire.
Tabelul 10 prezintă cauzele posibile și metodele de manipulare ale liniei de combinație
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Presiunea și timpul de injecție insuficiente cresc presiunea și timpul de injecție
Viteza de injectare prea mică Măriți viteza de injectare
Creșteți temperatura butoiului de topire atunci când temperatura de topire este scăzută
Presiune scăzută, viteză lentă a șurubului. Creșterea contrapresiunii, viteza șurubului
Poziție incorectă a porții, poarta mică și ghidaj, schimbarea poziției porții sau reglarea dimensiunii admisiei matriței
Temperatura matriței este prea scăzută, crescând temperatura matriței
Viteza de întărire excesivă a materialelor reduce viteza de întărire a materialelor
Fluiditatea slabă a materialului crește temperatura cilindrului de topire și îmbunătățește fluiditatea materialului
Materialul are higroscopicitate, mărește orificiile de evacuare și controlează calitatea materialului
Dacă aerul din matriță nu este evacuat fără probleme, măriți orificiul de evacuare sau verificați dacă orificiul de evacuare este blocat
Materiile prime sunt necurate sau amestecate cu alte materiale.Verificați materiile prime
Care este doza de agent de eliberare?Utilizați agent de eliberare sau încercați să nu îl utilizați cât mai mult posibil
11
Luciu slab al suprafeței produsului
Pierderea luciului original al materialului, formarea unui strat sau a stării neclare pe suprafața produselor din TPU pot fi denumite luciu slab al suprafeței.
Luciul slab al suprafeței produselor este cauzat în principal de șlefuirea slabă a suprafeței de formare a matriței.Când starea suprafeței spațiului de formare este bună, creșterea temperaturii materialului și a matriței poate îmbunătăți luciul suprafeței produsului.Utilizarea excesivă a agenților refractari sau a agenților refractari uleios este, de asemenea, o cauză a luciului slab al suprafeței.În același timp, absorbția umidității materialelor sau contaminarea cu substanțe volatile și eterogene este, de asemenea, motivul pentru un luciu slab al suprafeței produselor.Deci, o atenție deosebită trebuie acordată factorilor legați de matrițe și materiale.
Tabelul 11 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament pentru luciul slab al suprafeței
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Reglați presiunea și viteza de injecție în mod corespunzător dacă sunt prea scăzute
Temperatura matriței este prea scăzută, crescând temperatura matriței
Suprafața spațiului de formare a matriței este contaminată cu apă sau grăsime și curățată
Slefuire insuficientă a suprafeței spațiului de formare a mucegaiului, lustruirea matriței
Amestecarea diferitelor materiale sau obiecte străine în cilindrul de curățare pentru a filtra materiile prime
Materiile prime care conțin substanțe volatile cresc temperatura topiturii
Materiile prime au higroscopicitate, controlează timpul de preîncălzire a materiilor prime și coace temeinic materiile prime
Dozarea insuficientă a materiilor prime crește presiunea de injecție, viteza, timpul și dozarea materiei prime
12
Produsul are urme de curgere
Semnele de curgere sunt urme ale curgerii materialelor topite, cu dungi care apar în centrul porții.
Urmele de curgere sunt cauzate de răcirea rapidă a materialului care curge inițial în spațiul de formare și de formarea unei granițe între acesta și materialul care se varsă ulterior în el.Pentru a preveni urmele de curgere, temperatura materialului poate fi crescută, fluiditatea materialului poate fi îmbunătățită și viteza de injecție poate fi reglată.
Dacă materialul rece rămas la capătul frontal al duzei intră direct în spațiul de formare, va provoca urme de curgere.Prin urmare, stabilirea unor zone de întârziere suficiente la joncțiunea canalului și canalului, sau la joncțiunea canalului și despărțitorului, poate preveni în mod eficient apariția semnelor de curgere.În același timp, apariția semnelor de curgere poate fi prevenită și prin creșterea dimensiunii porții.
Tabelul 12 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament ale semnelor de curgere
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Topirea slabă a materiilor prime crește temperatura de topire și contrapresiunea, accelerează viteza șurubului
Materiile prime sunt necurate sau amestecate cu alte materiale, iar uscarea este insuficientă.Verificați materiile prime și coaceți-le bine
Temperatura matriței este prea scăzută, crescând temperatura matriței
Temperatura de lângă poartă este prea scăzută pentru a crește temperatura
Poarta este prea mică sau poziționată incorect.Măriți poarta sau schimbați-i poziția
Timp de reținere scurt și timp de ținere prelungit
Reglarea necorespunzătoare a presiunii sau vitezei de injecție la nivelul corespunzător
Diferența de grosime a secțiunii produsului finit este prea mare, iar designul produsului finit este modificat
13
Alunecarea șurubului mașinii de turnat prin injecție (nu se poate alimenta)
Tabelul 13 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament ale alunecării șuruburilor
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Dacă temperatura secțiunii din spate a conductei de material este prea mare, verificați sistemul de răcire și reduceți temperatura secțiunii din spate a conductei de material
Uscarea incompletă și completă a materiilor prime și adăugarea adecvată de lubrifianți
Reparați sau înlocuiți țevile și șuruburile de material uzate
Depanarea părții de alimentare a buncărului
Șurubul se retrage prea repede, reducând viteza de retragere a șurubului
Butoiul de material nu a fost curățat temeinic.Curățarea cilindrului de material
Dimensiunea excesivă a particulelor materiilor prime reduce dimensiunea particulelor
14
Șurubul mașinii de turnat prin injecție nu se poate roti
Tabelul 14 prezintă motivele posibile și metodele de tratament pentru incapacitatea șurubului de a se roti
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Temperatura scăzută de topire crește temperatura de topire
Contrapresiunea excesivă reduce presiunea din spate
Ungerea insuficientă a șurubului și adăugarea adecvată de lubrifiant
15
Scurgeri de material din duza de injecție a mașinii de turnat prin injecție
Tabelul 15 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament ale scurgerii duzei de injecție
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Temperatura excesivă a țevii de material reduce temperatura țevii de material, în special în secțiunea duzei
Reglarea necorespunzătoare a contrapresiunii și reducerea corespunzătoare a contrapresiunii și a vitezei șurubului
Timpul de deconectare a materialului rece al canalului principal Întârziere timpurie timpul de deconectare a materialului rece
Cursă de eliberare insuficientă pentru a crește timpul de eliberare, modificând designul duzei
16
Materialul nu este complet dizolvat
Tabelul 16 prezintă cauzele posibile și metodele de tratament pentru topirea incompletă a materialelor
Metode de tratare a cauzelor de apariție
Temperatura scăzută de topire crește temperatura de topire
Presiunea scăzută din spate crește presiunea din spate
Partea inferioară a buncărului este prea rece.Închideți partea inferioară a sistemului de răcire a buncărului
Ciclul scurt de turnare crește ciclul de turnare
Uscarea insuficientă a materialului, coacerea temeinică a materialului
Ora postării: 11-sept-2023